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常用vocs治理工艺介绍

常用的vocs治理工艺主要包括如下：

1、 吸附技术：利用吸附剂与污染物质(vocs)进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。

2、 吸收技术：由废气和洗涤液接触将vocs从废气中移走，之后再用化学药剂将vocs中和、氧化或其它化学反应破坏。

3、 冷凝技术：冷凝将废气降温至vocs成份之lu点以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。

4、 膜分离技术：用人工合成的膜分离vocs物质。

5、 生物降解技术：利用微生物对废气中的污染物进行-代谢，将污染物转化为无害的水、-及其它无机盐类。

6、 热焚烧法：基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将其转化无害物质co2和h2o。　热焚烧法的机理是通-化、热裂解和热分解方法将vocs中的有机物转化为co2和h2o排放，主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(rto/rco)和催化燃烧法(rco)等。因此，利用该工艺能顺利破坏有机气体，通过分子分解方式将无机物质分为各种小分子物质，从而解决挥发性有机物的问题。其中，直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般可达到99%以上，催化燃烧是指在催化剂的作用下，在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度，从而达到治理vocs的目的。

7、 等离子体技术：等离子体场富集大量活性物种，如离子、电子、激发态的原子、分子及自由基等；活性物种将污染物分子离解小分子物质。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于voc含量高(百分之几)，气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分voc是气体，受到b炸-的-，气体中的voc含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。2、吸收技术：由废气和洗涤液接触将vocs从废气中移走，之后再用化学药剂将vocs中和、氧化或其它化学反应破坏。

8、 光催化技术：光催化剂纳米粒子在一定波长光线照射下受激产生电子空穴对，空穴分解催化剂表面吸附的水产生氢氧自由基oh，电子使其周围的氧还原成活性离子氧，从而具备极强的氧化还原能力，将光催化剂表面的各种污染物摧毁。

?煤化工vocs废气怎么治理？

目前我国煤制气行业有关vocs的治理情况

挥发性有机物治理技术包括冷凝法、吸附法、吸收法、离子体法、膜分离法、生物法、蓄热氧化法和催化氧化法。冷凝法、吸收法、膜分离法多用于中高浓度、中低流量有机废气的处理；吸附法可用于大流量、低浓度有机废气处理。这些方法及适用范围都在煤化工液态产品储存、运输、装卸的作业范围。城市中vocs的排放主要来源于机动车，其次还有炼油与化工厂等工业源，植物排放对voc的贡献也不能忽视。

目前我国煤制天ran气行业多采用固定床碎煤加压气化、低温jia醇洗酸性气净化、jia烷合成生成天ran气工艺。根据工艺流程特点，vocs主要排放点有四-别为：低温jia醇洗酸性气净化后排放尾气、煤气水常压储罐呼吸废气、污水处理装置散发的恶臭气体和罐区储罐呼吸废气。为了生存和发展,制药企业不断加大环境整治力度,采取有效的voc废气处理方法,降低对周围环境产生的不利影响,降低产生污染的概率。

在线烟气监测催化燃烧有机废气处理

   催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理voc 的, 它净化有机物是用铂、钯等催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰, 操作温度较热氧化低一半, 通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低, 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料, -地降低设备费用和操作费用。voc浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。与热氧化相似, 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

   间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时, 也预热含voc 的有机废气, 其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。

   蓄热催化燃烧(简称为rco) 是一种新的催化技术。它具有rto 回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点, 将催化剂置于蓄热材料的顶部, 来使净化达到z优, 其热回收率-95 %～98 %。6、热焚烧法：基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将其转化无害物质co2和h2o。rco 系统性能的关键是使用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂, 允许氧化发生在rto系统温度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了设备造价。

   有的已经开始使用rco技术进行有机废气的消除处理, 很多rto 设备已开始转变成rco ,这样可以削减操作费用达33%～75% ,并增加排放气流量达20%～40%。