成型机橡胶机械用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。普通轮胎胎身帘布的各层帘线成一定角度斜交，成型时先将帘布筒套在成型鼓上，然后在两侧上钢丝圈，在中间覆以缓冲层和胎面胶，成型的胎坯成为筒状。子午线轮胎与普通轮胎在结构上的主要区别是缓冲层帘线与胎体轴线呈90°～75°（近乎直交），故缓冲层成型后的直径尺寸不能作较大的变化，因此胎体制成后需要膨胀到近似定型后的形状再贴上缓冲层。因此，子午线轮胎成型机的结构也与普通轮胎成型机有所不同。由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的，称为一次成型法。4800巨胎液压-机单个部件重达60吨，当时组装车间没法组装，项目人员为此新建了巨胎设备-总装车间。胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作，然后再在子午线轮胎成型机上成型的，称为两段成型法。
-机
用于汽车、工程车、拖拉机和飞机等充气轮胎的外胎-。这种机器出现于20世纪40年代。在定型-机上可完成装胎、定型、-、卸胎和后充气冷却等操作，对内过热水的温度、压力和蒸汽室温度等均能测量、记录和控制，整个生产过程可自动进行。轮胎定型-机的型式很多,主要有afv型、bom型和aubo型（分别简称为a型、b型和ab型）。-记●上世纪50年代，开始小型橡胶粗加工设备设计和制造，如小规格密炼机、开炼机、-联动线、鼓式-机等。
它们的主要差别在于及其-机构有所不同。afv 型轮胎定型-机的特点是下模的下部没有复杂的中心机构，仅有一个囊筒，在上模的上部则装有气动推囊机构。-结束时，由推囊机构推入囊筒内，在通入囊筒内的蒸汽压力作用下将推出，伸入胎坯内腔。bom 型轮胎定型-机的由上下两个夹盘固定，在中心机构的水缸驱动下实现的伸缩和整体升降。在装卸轮胎时，伸直，其内腔同时-真空，直立于下模之上。aubo型轮胎定型-机的特点是，上下口均由夹持环固定，并可缩进囊筒内。装胎时，囊筒上升，胎坯下胎圈与囊筒上的钢圈接触。然后，上夹盘升起，在定型蒸汽压力的作用下，在胎坯内展开，然后囊筒下降，合模-。当前，我国橡胶机械年销售收入达到130多亿元，占全球份额30%以上，成为名副其实的橡胶机械大国。-结束卸胎时，囊筒上升，由上夹盘抽入囊筒内，下夹盘固定不动。
炼胶机变频器充电起动电路故障
通用变频器一般为电压型变频器，采用交—直—交工作方式，即是输入为交流电源，交流电压三相整流桥整流后变为直流电压，然后直流电压经三相桥式逆变电路变换为调压调频的三相交流电输出到负载。当变频器刚上电时，由于直流侧的平波电容容量非常大，充电电流很大，通常采用一个起动电阻来-充电电流，常见的变频起动两种电路，如图 1所示。充电完成后，控制电路通过继电器的触点或晶闸管将电阻短路，起动电路故障一般表现为起动电阻烧坏，变频器报警显示为直流母线电压故障，一般设计者在设计变频器的起动电路时，为了减少变频器的体积选择起动电阻，都选择小一些，电阻值在10～50ω，功率为10～50w。轮胎翻修工艺可分为传统法、预-胎面法、压力胎面法和缠绕胎面法等。
当变频器的交流输入电源频繁通时，或者旁路接触器的触点接触-时，以及旁路晶闸管的导通阻值变大时，都会导致起动电阻烧坏。如遇此情况，可购买同规格的电阻换之，同时必须找出引出电阻烧坏的原因。如果故障是由输入侧电源频率开合引起的，必须消除这种现象才能将变频器投入使用；橡胶塑料装备制造业橡胶塑料装备制造业在整个机械行业中属于起步较晚但发展很快的行业，步入21世纪以来，橡胶塑料机械制造业在机械行业乃至-中所占的比重在逐年增加，生产、销售、出口贸易和效益均快速增长。如果故障是由旁路继电器触点或旁路晶闸管引起，则必须更换这些器件。
密闭式炼胶机对电机的选择
传动系统是密炼机重要组成部分之一。密炼机在工作过程中消耗掉大量的功率，但是转子的转速并不高（20～60转／分），而电机的的转速-（750～1500转／分），这就要求密炼机的传动系统具有传递大功率和大的传动比等特点。
密炼机的两个转子的转速是不同的，且多数密炼机的转子的速比是固定不变的，因此需要安装速比齿轮来满足要求。对双速密炼机多采用双速电动机，变速密炼机则多采用直流电动机来驱动。
密闭式炼胶机的工作环境比较-，工作过程中又有高峰负荷，因此对电动机的要求较高：
（1） 瞬时过载系数要大于2.48，又耐超负荷特性。
（2） 起动转矩大。
（3） 可以正反转。
（4） 用封闭式电动机。
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