山西中天锐-火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐-火材料有限公司为您介绍：
1、温度、荷重、时间
如果耐火材料材质已定,那么温度、荷重、时间是影响蠕变的主要因素。温度越低,荷重越小,达到匀速蠕变速率的时间就越长反之,如果在高温高荷重情况下,那么蠕变曲线的形状将立即从一次蠕变即减速蠕变转移到三次蠕变即加速蠕变。一般来说,荷重或材料所受到的应力越大,温度越高,其变形越大越快。
2、气氛
耐火材料在测试或使用过程中,由于气氛的不同,将对其蠕变影响很大。如硅砖在氧化气氛下,即使含有的液相时,在荷重下仍旧保持刚性,而在还原气氛下,出现蠕变的温度要比氧化气氛下低得多。其实各种含有sio2的各种耐火材料都有这种现象,这主要是由于还原气氛下sio2被还原以及fe2o3,tio2等以氧化物形式存在的缘故,结果液相量增加,粘度降低。其它,如莫来石在还原气氛下分解温度降低,-影响高铝耐火材料的蠕变。
可以说耐火材料的化学组成将决定耐火材料的各种性能,对蠕变性能而言,由于耐火材料的蠕变性能取决于连续相—玻璃相,而玻璃相主要是低熔物,因此对等杂质含量要-注意控制。钟香崇在研究一些氧化物对烧结矾土相组成,显微结构和热机械性能影响时发现,每增加玻璃相增加0.7%,莫来石减少1.5%~2%,同时增加了玻璃相的杂质含量,因而玻璃相粘度会降低,将会降低材料的抗蠕变性能;另一种说法认为随k2o含量的玻璃相中sio2含量增加,形成高sio2玻璃粘度提高。由高铝砖在不同温度下的相组成与变相量,可以明显看出它们影响的大小。
1、等速干燥阶段，在此阶段耐火砖内水分大量流失，当周围环境温度、湿度等条件不变时，水分流失速度近似为恒定，故称之为等速干燥阶段。另外，水分蒸发只发生在坯体表面，干燥速率与水分蒸发速率相等，所以只要影响表面蒸发速率，就会影响干燥速率。
2、降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，耐火砖坯体内水分减少，坯体内有效蒸发面积减少，干燥速度减小；另外，表面的水分蒸发速度快于自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受温度、湿度和空气移动速度的影响不大。
例如选用强度高、热膨胀率小、抗热震性好的高铝砖，过度受压使耐火砖损害，如用硅莫砖代替热导率较高的镁铝尖晶石砖，耐火砖前景预期不可小觑，在未来，预期短短五年之内，减少升温时对耐火材料的损坏，含铁物质与氢氧化铝呈胶体状的混合物的缘故。
原料中含铁量高的，俗称铁矾土，耐火材料寿命不高的原因主要有厂家生产设备落后， 耐火砖采用摩擦压砖机成型，产品波动大，过量地使用钢板锁紧，导致升温中耐火材料产生很大膨胀，此外，耐火砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大，应加大调整力度。
适应新形势的需要，才能适应水泥工业的快速发展，事实上，水泥企业应针对水泥窑工艺条件及生熟料、燃料的要求，提高精细化管理水平，提高水泥窑的运转率，降低耐火材料吨熟料消耗，当然耐火砖也占有很大的比例，浪费了能源，不存在保护生态环境。
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