遵义pps工厂1140、代理协议合同范本

 

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物料熔融中期时熔体粘度陡增，物料的力增大，造成螺杆扭矩增大，产生压力传递，挤出机的驱动部分承受很大载荷，使主机电流升高，因而在设备选型时，必须选择驱动功率能足够承受生产现的扭矩及载荷的设备。在生产中，控制合理的工艺条件也可在一定范围内主机承受的载荷，-生产正常进行。挤出机螺杆长径比选择也是mpe薄膜生产设备的一个关键，选择螺杆的长径比合理可生产-的mpe薄膜。

为后面的牵引，冷却打好基础。冷却也是mpe薄膜加工中很重要的一环，由于mpe树脂熔体挤出温度比lldpe高而结晶温度又比lldpe低，及时转移熔体热量尤其重要。应采用双层风环及时散热以工艺要求。适宜的吹胀比有助于膜泡冷却，薄膜的均衡取向，也-薄膜厚薄的均一性。在mpe薄膜的生产中吹胀比保持在1.8-3.5之间为佳，霜线高度应控制在2d(d为机头口模直径)左右。

脱层，热封效果差等一系列问题。因而mpe吹塑工艺好遵循：低-高-中-中温区挤出工艺的规律，从而使熔体塑化均匀，出料平稳，牵引，收卷正常。这样，在加料段应当保持低温，以-送料及时和-的推力，在压缩段应迅速升温，使树脂提前熔融，熔体因粘度增大而产生的超扭矩反应，熔体均化段应采用降温的办法，便于转移更多的热量积累，使物料处于平稳的粘流状态，-熔体均衡通过滤网，形成的管膜。

为成本，采用mpe与通用级lldpe或者ldpe树脂混合使用。当原料计量挤出机加料段时，树脂处于熔融阶段，粘度陡然增大，通过螺杆传递扭矩，驱动电动机电流上升。如果控制不好会造成停机或者其他现象出现，机内物料的温度也随之上升，熔体出口模时造成牵引不平稳，出现破膜，断膜，膜泡不，进而影响薄膜的幅宽和厚薄均匀性。如果降温，则薄膜塑化不好，晶点多，度差，薄膜的力学性能下降，膜质较硬，且粗糙。

采用mpe/lldpe共混挤出吹塑了-异的包装材料，了薄膜的综合成本，

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