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压铸模具是-压铸件的基础，压铸模具设计中的讲究您是否了解多少呢？都有那八大注意事项呢？

1、模具排位，通俗一点就是给模具定位，首先考虑市场需求，月度、年度产量，定位目的是考虑模具制造成本。

2、确定模具尺寸，首先考虑模肉尺寸，模肉的尺寸没把握好会直接影响到模具寿命等。

3、顶针排位。

4、要注意模温控制，点式冷却效果不是蕞佳，造价高、装卸也不利于生产，但可采取直通与点冷并用方式。

5、浇口套的尺寸选择。

6、浇道与内浇口的设计，不论直浇，横浇还是内浇口的设计，都与产品的成型，起着-的作用，如果说模具是压铸生产的-，那么它们就是模具的设计-。

7、认识压铸模具制造价值与市场价值。在前期开发模具时，考虑成本，但-能吝啬，必须-压铸模具的，充分体现压铸模具在压铸生产中的-。

8、做好模具维护与保养，一个-的模具不仅靠制造，日常维护、保养也能起到延长模具寿命，提高生产效率，降-造成本。

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压铸模具维修与保养主要注意

1、生产结束时用油料清洗模具表面与活动部位、冷却系统、分型面，防止模具生锈;

2、模具每次生产一万模次时模具去应力和氧化处理;

3、第二次去应力;

4、当生产3万模次时必须全尺寸检测;定期更换模具易损件;

压铸模具在生产过程中的使用

1.动、定模必须合拢后进行装模具。

2.先用铝料或液化气预热、采用模温机预热为佳，

3.产品表面光亮后逐渐开启冷却水;

4.产品卡模时严禁用铁器敲打;

5.合理的压射速度、压射比压;

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