东莞智能精密冷焊机------ 安徽华生机电公司

冷焊机有什么特点

冷焊机比较-的特点是电流跟时间（毫秒级）的控制，从而-减少热能量的输出，在焊接修补过程中，工件始终处于常温状态，以达到不变形不变色的效果。

除此之外，还具有以下几个特点：

1.熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。

2.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少， 后期容易。

3.修补速度快：快修-可达2c㎡/min.

4.基材损伤小：-点小，不会造成基材退火变形。

5.功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得功率。

6.电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能正常工作，并维持稳定的输出功率。

7.电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。

8.携带方便：整机体积小，（370×150×200）mm，重量轻，7.5kg.

9.配件易购：采用通用配件，省去配件费时费钱的麻烦。

10.堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的电极棒材料（补材）可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从hrc 25 ~ hrc 62。

除此之外，冷焊机的放电时间和电流大小都有芯片程序控制，可以设定，不会产生退火，变形，变色，应力集中等这些现象。

多功能冷焊机为什么能实现冷焊呢

多功能冷焊机为什么能实现冷焊呢?如右图所示,放电时刻(pt)与下一次放电间隔时刻(it) 　　

比较极短,机器有满足的相对中止时刻,热量会通过工件基体扩散到外界.因此工件的被加工部位不会有热量的-.虽然工件的升温几乎停留在室温,但是因为瞬时熔化的原因,电极的温度可以到达10000°c左右. 　　

强度高 　　

利用冷焊机进行修补堆焊时,既然热输入低,为什么结合强度还很大呢?这是因为焊条瞬间产生金属熔滴,过渡到与母材金属的接触部位,一起因为等离子电弧的高温作用,表层深处形成像生了根一样的强固的扩散层(如左图所示).呈现出高结合性,可直接进行铣、锉、磨等加工,不会掉落.

电火花堆焊机应用

电火花堆焊机应用

铸造缺陷以气孔、砂眼、裂纹、凹坑等形式存在于铸件表面或内部。常规型企业都是用弧焊、普通电焊来修补铸铁、铸钢等铸件的铸造缺陷。但焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，热变形。一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件-，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 　　

电火花堆焊机（金属冷焊修补机）是现代诞生的冷焊修复技术，利用高频火花放电原理，对工件进行冶金结合无热堆焊，来修补金属工件的表面铸造缺陷。因焊补过程中工件产生热量小于散-量，被称为冷焊机。铸造缺陷电火花堆焊机能实现缺陷铸件的无硬点、无色差、不咬边、无应力、无裂纹、可2次加工修复。

冷焊机修补-的原因及解决方法

冷焊机修补-的原因及解决方法

1.棱角缺损不易补足：（例如修补前棱角缺损量只有0.1mm，但补上去二层0.1mm厚的补材还是不够充足。）产生这种现象的原因是棱角处接触面积较小，相对来说焊接功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机焊接功率，改变焊接部位和用力方向，避开棱角的尖峰，在两侧面处焊接，

2.修补处抛光后发现许多细小。发生这种现象的原因是焊接功率太大或焊头与补材的接触面太小（如焊头太小、太尖等），使补材变形量太大，在反复滚压时将空气、氧化层和焊头铜材等杂质裹进补材中的缘故。解决方法是尽量用较薄的补材修补，这样就可以用较小的功率，补材的变形量就少，补材的纯净度，也就消除了修补处的现象。（重焊时应先用电磨头磨去0.1mm左右再补）

3.修补点外圈有细缝或细孔。发生这种情况有两种原因要区别对待。一种是修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状缺陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊机焊接功率或减少补材厚度解决（重焊时应将原补材去除干净）。另一种是修补前是边缘较陡的孔或凹陷，则应考虑是工件表面的氧化层等杂质影响；氮化后的模具修补前没有做好准备工作，也会产生修补点外圈有细缝的现象，只要将需补焊部位的氮化层全部磨掉再焊补即可。

4.修补点外圈抛光后有轻微突起。产生原因是工件被修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。解决办法是底层（与工件直接接触的一层）用较薄的补材如0.05mm，这样就可以用较小的冷焊机焊接功率修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。抛光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛轮作短时间抛光，痕迹就会更小。