汽车部件电泳涂装加工来电咨询“本信息长期有效”

4、管理制度。

健全的管理制度，如操作规程、岗位责任制……等，将管理纳入制度化、科学化、规范化，落实到日常的生产当中;5s管理制度落实……等等，是-保障的一个重要方面。

5、人员素质。

人员素质和职业操守，这是每一个企业都需要调动和值得永恒研究的课题!对于电泳涂装生产线来说也是一样。成功或失败往往与此呈紧密关系。很多电泳线事故均与此有关，一个小小的动作即令企业付出惨痛的代价。

电泳加工除锈的方法有哪些

1、物理除锈

物理除锈也就是机械除锈，就是机械的方法将工件表面的锈迹清除的一种方法。物理除锈可满足五金产品电泳涂装对表面处理的要求。

可将工件表面的锈迹和其它杂质清除干净，同时还可以获得导电性好的表面。但是物理除锈处理后的工件表面一般都会比较粗糙，因此会增加电泳涂料的消耗，并且难以电泳出较为光滑的漆膜表面，所以物理除锈再电泳的漆膜流平不是-。

　4、黑色电泳加工污水处理：电泳加工污水排放量较大，主张有-有配套的污水处理设备，切不可将污水直接排放，一起也主张部门加强对对此类工厂的-。

　　扫除影响二者结合的要素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装供给一系列杰出条件：

　　(1)导电杰出，平整度高的外表。

　　(2)涂件外表仍湿润，以利于电堆积。

　　(3)预涂件外表洁净度-，不污染电泳槽液。

　　(4)能够构成一个均匀、详尽且导电仍杰出的保护膜。该膜不只能够防止预涂件在电堆积前不返锈，而且能够进步涂膜的附着力及其。

　　3、温度 各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，如冷热交换机。

　　4、固体份 漆液的固体份含量直接影响产品涂装，同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低，其粘性则降低，

　　这就导致了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也是不可取的，因为固体分过高，涂件电泳后夹带漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。

　　5、循环搅拌 在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否-，一些仪表压力是否正常。

　　槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。