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局部电镀要求的实现

在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用：

（1） 如果可以分件，建议做成不同的部件，蕞后装配成一个零件，在形状不复杂并且组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的-。

（2） 如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求，其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常-。在另外的情况下也常用到，类似于pda这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况下，要想得到如图所示的效果（蓝紫色表示电镀的部分），实际是不可能实现的，因为电镀时电镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成-的电镀层。

硬度是镀层的重要机械性能之一。镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸了-，一般用显微硬度法。即采用显微硬度计上的金刚石压头，在一定静负荷的作用下，压入试样的镀层表面或剖面，获得相应正方角锥体压痕。然后用硬度上测微目镜将压痕放大一定倍率，测量其对压痕对角线长度。

镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指针。脆性的存在往往会导致镀层开裂，结合力下降，乃至直接影响镀件的使用价值。     镀层脆性的测试，一般通过试样在外力作用下使之变形，直至镀层产生裂纹，然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小，作为评定镀层脆性的依据。    

拉挤型材模具在电镀仿金层的后处理，镀层在空气中易变色，水洗不-时变色尤其快，因此电镀后的镀件应及时清洗，并立即进行后处理。采用bta．h钝化工艺可以有效地提金镀层的抗变色能力，其作用机理是在酸性溶液中-骈三氮唑与铜形成不溶性的薄膜，此膜牢牢地吸附在表面上，工艺规范为-骈三氮唑2-49／l、磺基水扬酸3～49／l、十二烷-酸钠0．2～0．59m、ph值2～3、温度50～90℃、处理时间2～5min。此法不仅能提高镀层防腐蚀及抗变色能力还能加深镀层的色泽，是理想的后处理方法。