含锌废渣煅烧旋转炉、锌废料直接法提炼次氧化锌煅烧旋转炉

河南康百万科技有限公司提供含锌废渣煅烧旋转炉、锌废料直接法提炼次氧化锌煅烧旋转炉。含锌废渣煅烧旋转炉、锌废料直接法提炼次氧化锌煅烧旋转炉处理含锌废料的方法主要分为火法和湿法，得到金属锌锭、锌粉或者各种台锌的化工产品。镀锌t业和钢铁工业产生的含锌废料，具有量大、锌含量差别大、有价金属种类繁杂的特点。直接还原法包括威尔兹回转窑法、转底炉法、循环流化床法、韦氏炉还原法等．湿法有-、氯化以及酸碱浸出等方法。1．火法处理将含锌废料烧结或造球后在高炉循环使用，投^少。不需增加特殊的处理设备，但是锌对高炉的影口向仍然存在。因此，大量的含锌粉尘需要进行还原处理。由于锌的沸点较低，高温还原含锌氧化物产生锌蒸汽，随烟气进入烟道又被再次氧化，经烟气系统收集得到zno 。( 1) 威尔兹回转窑法威尔兹法初是用于处理低含量锌氧化矿及采矿废石。其工艺过程是将含锌废料与焦粉等还原剂混合后加人回转窑中．处理温度为1100～1300℃，锌化合物与还原剂-接触，被碳或一氧化碳还原为金属锌，挥发后进-相中，在收尘系统中收集氧化锌。流程如图2所示。周敬元” 对威尔兹法和热酸浸出法处理炼锌浸出渣进行了比较，认为威尔兹法工艺流程简短，锌的挥发率高．窑渣含锌率低，除铁工艺简单。氧化锌在被应用于相应的领域之前需要经过回转窑的煅烧处理，为此，专门针对氧化锌的性质研制了一款氧化锌回转窑，-氧化锌在氧化锌回转窑中-的换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。该氧化锌回转窑设备煅烧机理-，实践应用--好，-势-。氧化锌回转窑由窑尾密封、回转部分、带档轮支撑装置、传动装置、出料罩、齿轮罩、等部分所组成。回转窑筒体是受热的回转部件，采用--钢板卷焊制成，由于煅烧过程中的特殊性，我们生产的窑炉采用变径式窑体，氧化锌回转窑筒体通过轮带支承在2～4挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动。回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的-）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从-向低端）移动，继续完成其工艺过程，-，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后，由窑尾导出。含锌废渣煅烧旋转炉、锌废料直接法提炼次氧化锌煅烧旋转炉工作原理1、物料通过窑尾（-）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（-）向窑头（低端）运动；2、物料在回转窑内-翻滚并向前运动，热源把回转窑加热，物料在回转窑内升温并反应；反应好的物料由窑头排出，进入下一工序。高温直接还原的方法大都关注铁的回收利用，并没有就二次回收得到富集的含锌粉尘做进一步的处理。由于我国钢铁厂产生的舍锌粉尘大都属于低锌或中锌粉尘，单独使用酸碱浸出并不能达到-的-。我们通过对高炉锌灰经转底炉二次富集后的含锌粉尘进行酸浸处理后，可实现锌90％的回收率，可见，将火法和湿法工艺联合来处理含锌废料，可-提高锌的回收率，有利于钢铁厂含锌废料的回收利用。。锌是重要的有色金属原材料，具有-的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成物理与化学性能-优良的合金。为了满足对锌的需求量，我国每年需进口大量的含锌矿物，而我国的再生锌产量低，并没有实现资源的优化利用。由于对钢铁及铸铁材料进行化学和电化学防护，热镀锌的比重逐渐增加，在热镀锌的过程中，锌的直接利用率在60％左右，其余的则生成锌灰和锌渣” 。在炼钢炼铁过程中也会产生大量的高炉瓦斯灰、转炉二次粉尘和尘泥、电炉粉尘等，这类烟尘由于含锌较高。2011年，我国钢产量达683265万吨，粉尘产生量按钢产生量的10％计，产生的粉尘量为6 8x 107t，其中占总粉尘量30％左右的粉尘中，除含有feyi , ，还含有大量的zn、n a、k、aj 、pb等。为了实现资源的综合利用和环境保护，锌灰、锌渣的回收利用-受到人们的关注。我公司是-生产回转窑设备的厂家，公司加工设备-，回转窑种类齐全，-！回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑）。我厂生产的回转窑有：内热回转窑、外热回转窑、电热回转窑、变径回转窑、哑铃窑等种类。广泛应用于冶金、建材、选矿、石灰、陶粒、镁业、危废处理等行业，-外合-例多，欢迎咨询！
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