氢氧化铝超细粉体材料表面改性方法概括

淄博万斗新材料有限公司提供氢氧化铝超细粉体材料表面改性方法概括。活性氢氧化铝阻燃剂 超细粉体表面改性的目的：
阻燃剂可分为有机和无机两种。在无机阻燃剂中。氢氧化铝因其具有阻燃。抑烟、填充三大功能，化学惰性、、不会产生二次污染，被-誉为“没有污染阻燃剂”。
一、活性氢氧化铝阻燃剂的优点
虽然有机阻燃剂中的溴系阻燃剂具有阻燃、添加量少、适用范围广等诸多优点。但为了顺应阻燃剂市场高阻燃、低烟、无害化的发展趋势，无机阻燃剂的开发利用逐渐得到更多的辅助支持。
超细氢氧化铝在室温下具有稳定的物理化学性质。燃烧过程中无二次污染。白度高。色度指标。此外，纳米氢氧化铝不仅可以提高阻燃聚合物的氧指数和阻燃性能。而且有助于提高聚合物产品的表面光洁度、力学和电学性能，增强其抗漏电、抗电弧和耐磨性。此外，氢氧化铝与其他阻燃剂的复合应用效果非常理想。是一种前景广阔的无机阻燃剂
二、氢氧化铝阻燃剂机理
氢氧化铝阻燃剂在分解过程中吸热-1967.2千焦/千克。这是其阻燃效果的主要原因
氢氧化铝阻燃剂；阻燃机理大致可以总结如下:
(1)吸热效应。200 ~ 350℃脱水吸热。聚合物升温；
(2)稀释。氢氧化铝的填充降低了可燃聚合物的浓度。al(oh)3脱水释放的水蒸气稀释了可燃气体和氧气的浓度。可以阻止燃烧。
(3)覆盖功能。al(oh)3脱水后。可燃物表面形成al2o3保护。可以隔绝氧气，防止进一步燃烧。
(4)碳化。阻燃剂在燃烧条件下产生-的脱水物质。使塑料碳化。不易产生易燃挥发物，从而阻止火焰蔓延。
1、为了-或改变粉体粒子的分散性；
2、-耐久性，如耐药、耐光、耐热、耐候性等；
3、提高颗粒表面活性；
4、使颗粒表面产生新的物理、化学和机械性能及新的功能，从而提高粉体的附加值。 目前，表面改性的方法很多，分类方法依分析问题的角度不同而异。
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