硬铬电镀-汉铭表面处理-模具硬铬电镀

汉铭表面处理提醒大家铁环镀硬铬注意事项有：

(1)镀硬铬反刻时间应根据活塞环材质和结晶组织紧密程度来决定。紧密结构或钢质则时间长，碳元素为球状，则时间长，一般灰铸铁环镀硬铬5—15 s，模具硬铬电镀，球墨铸铁环镀硬铬为15—45 s。钢带环镀硬铬为50—100 8。反刻电流密度2o 4o a／dm^2。

(2)冲击镀时间90—120 s，镀硬铬冲击电流密度为正常电镀的1．5—2．0倍，硬铬电镀抛光，这取决于整流器的额定电流。

(3)电镀电压一般小于lo v。在挂具-状态下，硬铬电镀，若镀硬铬电压上升，则表示镀液中三价铬太多。

(4)控制镀硬铬镀液温度是-镀硬铬镀层硬度和色泽稳定的重要因素。由于活塞环电镀电流密度60 a／dm2以上，产生的热量多，槽液温度上升很快，必须有-的冷却设置。很多厂家采用体外循环冷却，效果-。

(5)镀硬铬过程中-与-之比必须严格控制，把-控制在下限以控制三价铬的增加。过多的三价铬本身是镀铬中有害的金属杂质。控制-的含量很大程度上抑制三价铬的增加，延长镀液寿命。

人们总是说的镀硬铬有什么优点呢？今天汉铭表面处理就为大家分析一下。

工程用镀铬层习惯称为“镀硬铬” ， 它有以下特点：

镀硬铬的耐磨性好， 镀铬层随工艺规范不同， 可获得不同的硬度 400～1200hv。 滑动摩擦系数约为钢与铸铁的 50％， 并有抗粘附性。

镀硬铬的耐腐蚀性较好， 镀铬层在轻微的氧化作用下即表面钝化， 形成很薄且透明的钝化膜， 在常温下长期不变色， 对镀铬层起保护作用。

镀硬铬的镀铬层强度随厚度增加而降低， 镀铬层与基体结合强度高于自身晶体间结合强度， 而抗拉强度与疲劳强度随镀层厚度增加而下降。 因此， 镀铬层厚度一般应≤0. 3mm。