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铝合金熔化炉是一种常见的熔化炉设备,主要用于工业上熔炼铝合金等金属,工作,产品性能好,-使用厂家的喜爱。那铝合金熔化炉应该如何保养呢?接下来跟着铝合金熔化炉厂家来了解一下吧。 1.定期清除动力柜内-是硅控管芯外的灰尘,用酒精清洗变频装置的运行一般有专门的机房,但在熔炼锻造过程中实际工作环境不理想,粉尘振动很强;在中频炉热淬火过程中,装置往往靠近酸洗磷化等操作设备,有较多的腐蚀性气体,这些会损坏装置部件,降低装置在粉尘积累中的绝缘强度,经常会出现表面放电现象,因此必须注意定期清洗工作,防止失效。
熔化炉产品特点
●熔化炉加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 由于熔化炉中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用熔化炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5,煤气炉加热的氧化烧损为2,燃煤炉达到3,中频加热工艺节材,熔化铝厂家,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95。由于该加热方式加热均匀,芯表温差,所以在锻造方面还-的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5~54.3,比煤气加热节能5~40。加热-,可降低废品率1.5,提高生产率10~30,延长模具寿命10~15。●熔化炉工作环境-、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能
(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开,使空气流通。点炉前察看压力表,确定煤气是否充足。-时与煤气站值班人员联系,熔化铝供应商,以防点火时发生;
(2)点火前先将空气阀关闭,点燃引火棒,再微开煤气阀,宝鸡熔化铝,点燃烧嘴,然后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反,不可错乱。-注意调节煤气和空气比例,熔化铝制造商,以火焰明亮无声为宜。如发现回火或其它不正常现象时,应立即停炉检修。如烧嘴温度过高,可在停炉后喷水冷却,或用风吹15分钟再用,以防回火;
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