当同时进行弯曲和冲压时,由拉伸引起的卷边。
当弯曲加工和冲压加工同时进行时,由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是:或者将两道工序分开,或者注意冲压和弯曲的同步进行。
进行弯曲加工时,导向孔成椭圆状。
用孔导向进行弯曲加工时,由于拉伸,孔变成椭圆形。措施是提高卸料板压力或者改变导向方法。
二,冲压件形状-冲压时,冲压件往往会产生翘曲、扭曲等缺陷。
阻力二:生产集中度低
许多汽车集团大而全,形成封闭内部配套,导致各企业的五金冲压件种类多,生产集中度低,规模小,易造成低水平的重复建设,难以满足化分工生产,塑胶五金模具设计软件,市场竞争力弱;摩托车五金冲压行业面临激烈的市场竞争,处于“优而不胜,劣而不汰”的状态;封头制造企业小而散,集中度仅39.2%。
突破点:走化道路
迅速改变目前“大而全”、“散乱差”的格局,尽快从汽车集团中把五金冲压零部件分离出来,按汽车冲压件的大、中、小分门别类,成立几个大型的五金冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过化道路,才能把五金冲压零部件做大做强,成为国际上有竞争实力的五金冲压零部件供应商。
连续模具与其它模区别之处
(1)一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件,因此具有比复合模更高的劳动生产率。
(2)使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积,省去了半成品的转运和存储。
(3)连续模使用卷料或带料,送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中,人体部位不必进入危险区域,操作安全。
(4)连续模的各工序分散在各个工位,不存在复合模“小壁厚”的问题,因此模具强度较高、寿命较长。
(5)连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。
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