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硬质合金的生产过程
今天,带大家来了解下硬质合金是如何生产出来的?
一.原料粉末的制备
首先先分解钨精矿,其次除杂,制取出仲钨酸铵apt,wo3,wo2.72,wo2和w
二.混合压制
首先湿磨方式一般采用湿磨,释热,均匀程度好以及省时,其次采用电热烘烤,蒸汽干燥,蒸汽振动干燥,喷雾干燥以及真空干燥的方式来进行干燥,后掺胶或掺蜡制粒来进行模压成形,挤压成形,注塑成形.
三.脱胶,预烧和烧结
四.硬质合金生产过程中粒度的控制
解决钨粉粒度,时间和温度的影响
五.硬质合金生产过程中碳势的控制
有填料,氢气纯度,升温速度和其他(氢气流量,成形剂加入量)的四大措施
六.涂层硬质合金
三大涂层:单涂层,双涂层和多涂层
钢材力学性能是-钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
抗拉强度(σb)
试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的力(fb),出以试样原横截面积(so)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为n/mm2(mpa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。计算公式为: 式中:fb--试样拉断时所承受的力,n(牛顿); so--试样原始横截面积,mm2。
屈服点(σs)
具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为n/mm2(mpa)。 上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首下降前的应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的应力。 屈服点的计算公式为: 式中:fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),n(牛顿)so--试样原始横截面积,mm2。
断后伸长率(σ)
在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为: 式中:l1--试样拉断后的标距长度,mm; l0--试样原始标距长度,mm。
断面收缩率(ψ)
在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下: 式中:s0--试样原始横截面积,mm2; s1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2。
硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
高速工具钢棒w18cr4vco5硬度:
交货硬度:(其他加工方法)***285hb;(退火)***269hb.
试样热处理制度及淬回火硬度≤63hrc
w18cr4vco5热处理规范及金相组织:
热处理淬火820~870摄取氏度预热,1270~1290摄氏度(盐浴炉)或1280~1300摄氏度(箱式炉)加热,油热,540~560摄氏度回火2次,每次2h.
w18cr4vco5交货状态:热轧,锻制,
冷拉钢棒以退火状态交货,热轧,锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮,轻拉,磨光或抛光等)加工后交货
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