首先，要熟悉精密平面磨床的操作，了解精密平面磨床的性能。
启动机器前，请戴好防护眼镜和工作服，系好衣服和袖子，将长发放入工作帽内，不要戴围巾或手套操作磨床。 操作前，应当放置工具、量具和工件，以清除妨碍设备操作和操作活动的杂物。
操作前，检查传动部分的防护罩是否完整固定，精密平面磨床4有异常时及时处理。 在启动机器前，检查精密平面磨床的传动部件和操作手柄是否正常灵敏，各部件的润滑油系统是否平滑，电子直尺是否显示数据。
启动机器前，根据工件的磨削长度，调整左右保险杠停止位置，并锁紧。
砂轮安装时要静态平衡，修正后应重新平衡。 砂轮修整器的金刚石锋利，其高度与砂轮中心线的水平面一致。 严禁用钝金刚石修整砂轮。 修剪时，启动吸尘器。
启动磨床主轴至空转1至2分钟，观察操作情况，注意砂轮距离工作台面约5厘米的高度，确认润滑和冷却系统平稳，磨床，磨削前各部件正常工作。
检查工件，装卸砂轮，处理机床故障，从工件上卸下砂轮后停机。 不得在工作面、工件和电磁盘上放置未加工的物品。 禁止在工作面和永磁体卡盘10上敲击或校准工件。 当盘式开关吸附后移动到工件上时，在磨削前进行检查。 当较高或较小的工件被吸附时，磨床618s，应用适当高度的支撑板固定，以防止工件松动，造成潜在事故。
当砂轮接近工件时，利用禁止状态接触工件并将其移开。 当砂轮没有离开工件时，不允许停止操作。 研磨进给量应从小到大逐渐增加，不允许突然增加。 为了防止砂轮与工件相撞而导致工件断裂，对砂轮进行均匀切削。
在操作过程中集中精力，不要做与加工无关的事情。 磨削工件后，不得离开磨床，用气压吹台面。 不允许粉尘进入精密平面磨床的轨道，618准力磨床，影响手感和精度。 未经允许，不允许他人操作磨床，不允许他人在机器周围走动。 尤其是在磨床的一侧。
平面磨床的安全验收工作：
1、磨头上下、前后运动应有限位或预防碰撞的保险装置，并安全-；
2、电磁工作台运转与脱磁应能联锁，并工作-；
3、磨头上下、前后运动导轨面应具备-的防护装置，并应坚固耐久；
4、砂轮防护罩应符合jb的规定；
5、平面磨床防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置应安全-；
6、电气系统和液压系统应符合规定；
7、安全防护方面还应符合规定；
8、磨头与压板的结合面、立柱与导轨的结合面应按照“-重要固定结合面”的要求考核；
9、立柱与床身的结合面按照“重要固定结合面”的要求考核；
10、垂直进给手轮的操作情况检查确认。
平面磨床日常操作中刀具的检查是-的重点。检查平面磨床刀具的方法有以下几点：
1．平面磨床作业前要-刀具各零碎是否保险-，各手轮摇把的-是否错误，快捷进刀有无磨擦阻碍，各限位电门是否能起到保险掩护的作用。
2．每次开机启动各挪动部位时，要留神刀具及各手柄是否在作业规模-上。扳快捷移着手柄时，要先微微开行一下，看挪动部位和位置是否相符。严禁骤然开行快捷移着手柄。
3．装置刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，平行面均应擦干净，应维持铣床无污垢无脏污。
4.刀具工作前，-刀具是否装牢，作件是否牢固，支持压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈使不得做其它垫用，运用前要-平行度。
5．在平面磨床刀具上继续高低作件、紧固、调整、变速及测量作件等作业时务必停车，平面磨床618，更替刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应先停机。开放电源电门，拉杆螺丝松脱后，留神防止造-员负伤或刀具损害。
6．刀具开行时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。取卸作件时，挪动刀具后继续。
7．拆装立铣刀时，台面须垫石板，禁用手去托刀盘。
8．装平铣刀，运用扳手扳螺丝母时，要留神扳手选用适当，使劲不应过猛，预防滑倒。
9．对刀时务必慢速进刀，刀濒临作件时，须要手摇进刀，不准快捷进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快捷进刀时，留神手柄-。铣垂直进刀时，作件装卡要与作业台有一定的间隔。
10．平面磨床吃刀使不得过猛，走刀务必使用作业台上的手轮。不准骤然改观进刀进度。-位撞块应事后调整好。
11．作业终了时，开放各电门，把刀具各手柄扳回空位，擦拭刀具，注光滑油。
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