胶水-华贸达-水晶胶水

四，机床导轨划伤修复及减摩涂层制备

(-)、导轨局部划伤的修复

阁表面处理用合适的刀具沿划痕方向加工出矩形

槽，并在端头打孔加深，槽深ン1.5 m m，胶水，注意不要扩

大原划伤部位的宽度，见图4-1

图4-1

图4-2

(3)配胶选择ts311减摩修补剂，按比例配制，水晶胶水，并搅

拌均匀。

(4)涂胶涂敷足量的修补剂，压实。-胶填满划痕，

并高出基体lmm，见图4-3.

(5)固化室温1 6～2 4小时可完全固化。环境温度较、

低时，应采用适当方法对修补部位进行加热，以加快

固化速度。

(6)打磨加工用粗砂布打磨，-胶水，留有余量精加工，然后

用细砂纸打磨或刮研至精度要求。

产品选用

ts311减摩修补剂1755清洗剂

注意

此方法除可修复机床导轨划伤外，还可修复液压缸、

活塞杆表面划伤。

新﹨

入目一回国閹写趴树

j， 15

(2)去污除垢火焰烘烤划伤部位去油污，见图4-2

再用1755清洗剂反复清洗。

轴承座孔磨损修复

(二)、磨损量(径向)ン0.2mm的修复

(1)表面处理待修表面打磨成交叉形沟纹，注意保留

轴承孔两边圆周方向上未磨损面做为模具的定位面，

见图3-3.

l=艮阅叫甲?﹨，半开型轴承孔

图3-3(2)清洗用1 7 5 5清洗剂严格清洗表面油污。

(3)加工模具表面粗糙度以原轴承座设计要求为准

以轴承孔两侧未磨损面做为定位基准、设计加工模

具，见图3-4.

覧コ罗罗罗(4)喷脱模剂在力加日日日工好的模具夕外ト表面均匀喷上一层

1731脱模剂。

图3-4

图3-6

(5)配胶选择ts311减摩修补剂，按比例配制，并搅拌

均匀。

涂敷到打磨、清洗好的上、下修

(6)涂胶将足量的胶制

补部位。

(7)装配将模具放于下半轴承座上，压实，胶水的成分，注意同轴

度要求。扣上箱体，见图3-5，按装配要求锁紧螺栓，

擦去溢出胶。

(8)固化室温16～2 4小时后可固化。环境温度较低

时，采用适当方法进行加温，以加快固化速度。

(9)修整、检查拆开螺栓，取下模具，见图3-6，用

砂布或锉刀修整边角，检验修复好的轴承孔尺寸及表

面。

产品选用

ts311减摩修补剂1731脱模剂1755清洗剂

注意

可赛-

胶层固化后オ能投入使用。

在模具上喷17 31脱模剂时一定要喷涂均匀，不可有

漏喷之处。

月日歹一

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