吹塑加工长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。
一般吹塑加工都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会-降低吹塑加工的工作寿命。以下将着重说明引起吹塑加工磨损的原因及减低磨损的方法。
塑胶模具的定时磨光-了共同的冲压。定时打磨模具，化妆品类双色注塑，不只能够进步模具的使用寿命，并且能够进步机床的使用寿命。所以需把握正确的磨刀机遇。那么咱们改怎样去进行塑胶模具打磨呢？
事实上，有许多办法能够磨快模具，这能够经过一个-的磨刀器或在平面磨床上完成。冲头和下模的刃磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。
（1） 不正确的锐化办法的损害：不正确的锐化会加重模具刀刃的快速损坏，工具类手柄双色注塑，导致每次锐化的锤击次数-削减。
（2） 正确的刃磨办法的优点：定时对模具进行刃磨，可使冲孔和精度保持稳定。模具的刀刃损坏缓慢，使用寿命较长。
1、因模具偏斜造成的
如果模具的原始程度不够，模具将在注射压力的作用下弯曲。如果中心附近有一个孔，孔周围会产生毛刺。此外，当中心孔用于打开侧门时，孔和门周围也会产生毛刺。
2、塑性流动性太好
当塑胶的流动性太好时，即使塑料的微小裂缝也会钻进去，所以毛刺很容易出现。
双色模具注塑成型零件表面毛刺可用锉刀和砂纸清理，虎门双色注塑，效率低，处理后表面粗糙。如果再次使用机器并更换精密刀头进行维修，美容器手柄双色注塑，需要花费时间和精力，手动去毛刺工具，如切边刀具、倒角装置和刀，将非常灵活。更重要的是，处理后的表面光洁度能满足技术要求。
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