龙元耐磨材料-氧化铝陶瓷-氧化铝陶瓷马赛克

氧化铝陶瓷管变形的解决方式

  陶瓷管变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。对瓷质砖来说，影响较大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。烧成对会导致氧化铝陶瓷可能出现翘角、角下弯、上翘边等缺陷。

氧化铝陶瓷翘角是坯体的四角都上翘，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。果出窑尺寸正确，降成后2—3组辊棒上部的温度并对等升高辊道下面的温度。

如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多；如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，这样上述-现象能得到-的-。

氧化铝陶瓷的角下弯下好与翘角缺陷相反，它是坯体的四周都下弯其余表面是平直或只有少许下凸。这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。解决的办法与上面的翘角相反。

上翘边是坯体沿进窑方向平行的两边向上弯，与之垂直的方向的两边变形不明显。产生的原因是烧成带前期辊道上下温差不合理。为了解决这一问题，可以在该区域提高辊道上面温度5—10℃或更多，同时对等降低辊道下面的温度，使其略呈下凹，但不能上凸，这样利用氧化铝陶瓷管坯体下软化凸出点维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。

氧化-陶瓷具有哪些优势？

氧化-陶瓷有纯zro2为白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有hfo2，不易分离。氧化-陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化-超细粉末的制备方法很多，氧化-的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。

氧化-陶瓷的优势：

1、高硬度，高韧性，高抗弯强度，氧化-陶瓷密度5.95-6.05g/cm3之间，在四种常用于制作陶瓷球体材料(si3n4，sic，al2o3，zro2)中，氧化铝陶瓷制品，氧化-的韧性，8mpa·m1/2以上。

2、高耐磨性，摩擦系数低，耐磨性是氧化铝陶瓷的15倍，磨擦系数仅为氧化铝陶瓷的1/2，经研磨加工后，氧化铝陶瓷马赛克，表面光洁度更高，可达▽9以上，呈镜面状，极光滑，摩擦系数更小。

3、绝缘性好，耐腐蚀性强，无静电，耐高温，隔热-异，热膨胀系数接近于钢。

4、氧化-陶瓷具有自润滑性，氧化铝陶瓷板生产，可以解决润滑介质造成的污染和添加不便。

氧化-陶瓷可采用的烧结方法通常有：

⑴无压烧结，⑵热压烧结和反应热压烧结，⑶热等静压烧结(hip)，⑷微波烧结，⑸压烧结，⑹放电等离子体烧结(sps)，⑺原位加压成型烧结等。