工艺过程参考:
下料—校直—车端面、打中心孔—车外圆及轴颈—校直—粗铣或粗车螺纹—时效处理—校直—修正端面及中心孔—精磨外圆、轴颈—半精车螺纹、精车螺纹—校直—检验
如果用的是热轧钢,下料后还要有焖火和无心车等工序
1)粗加工可用精度较差但生产率高的方进行
2)工序间允许多次校直。
3)产量大时,多在立式炉内进行时效处理;产量小时,人工敲打和自然时效并用消除内应力,减少弯曲变形。
冷轧过程;将坯料车至螺纹中径尺寸(根据我们的经验,坯料直径比螺纹中径要小5~15忽米的范畴,不锈钢拉杆制造商,具体数值须试轧决定出,材料不同,不锈钢拉杆厂商,其数值也不同)。坯件由车头箱主轴三爪卡盘(或-夹具)找正夹紧。被主轴带动以22转/分(或44转/分)旋转,移动冷轧箱使丝杠坯件伸向冷轧箱内之三个轧辊之中,当丝杠坯件与轧辊接触,由于摩擦力作用使自动旋入轧制。轧辊也被带动随着自转。当轧制到预定长度后,不锈钢拉杆价位,反车使自动旋出,丝杠螺纹牙形便告轧妥。在整个轧制过程中需用20号机油作冷却液.
1.条件: ≤级精度,受力不大,如各类机床传动丝杠
要求: 45、45mn2 一般丝杠可用正火,***hb170;受力较大的丝杠,调质,不锈钢拉杆,
hb250;方头,轴颈局部淬硬hrc42
2.条件: ***7级精度,受力不大,轴颈方头等处均不需淬硬,如车床走刀丝杠
要求: 45mn-和45 热轧后σb=600-750n/mm^2,除应力后hb170-207,
金相组织:片状珠光体+铁素体
3.条件: 7-8级精度,受力较大,如各类大型镗床、立车、龙门铣和刨床等
的走刀和传动丝杠
要求: 40cr、42mnvb、(65mn)调质hb220-250,σb***850n/mm^2;方头、
轴颈局部淬硬hrc42,金相组织:均匀索氏体
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关键词: 梯形丝杆 - 不锈钢丝杆 - 多头丝杆 - 非标丝杆 - 微型丝杆