因为不同的产品冲压加工的工艺要求不同,有些是不能出现划痕,油污,氧化的,如一些五金外壳
冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些:
1、材料表面有杂物。解决办法:分析杂物是否为来料因素或者冲压环境5s不-,
2、模具表面有异物。解决办法:统一并规范模修部的操作流程,塑料冲压加工公司,
3、模具带料有磁性。解决办法:和客户协商更换低磁材料,或者改变冲压工序。
4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油,选用含有-极压添加剂的-冲压油。
在冲压加工过程中发生脱夹现象:
冲压工艺排刀不合理。冲压工艺排刀不合理而发生碰撞,一些工件在加工时会有一些异形工艺,如百叶窗、压筋、拉伸成形、翻边等。遇到冲压工件有成形工艺孔时,在编写加工程序时一定要把成型的工艺孔放在冲压程序的之后的加工,从而减少了加工成型孔与机床转盘发生碰撞。对于一些成型加工,河源塑料冲压加工,在冲压-床的速度要相对慢一些,这有利于成型加和减少碰撞。
这些都是冲压加工行业里面常见的冲压件压伤的处理办法,区别在于有很多小工厂为了方便。不会按照流程去做。所以解决冲压加工后压伤,油污,划痕这类型常见的问题,主要还是培养员工意识。
五金冲压厂为你分析不锈钢冲孔模的操作技巧:
1. 不锈钢的常见工艺:
钻孔:操作台钻,在-孔位精度的情况下钻孔,但是效率较低;
凹模具冲孔:生产效率和尺寸精度都-,冲孔后无缺陷,是现在常用的冲孔方式;
无凹模冲孔:冲孔效率也-,而且尺寸准确,缺点是,在加工完后会在不锈钢管壁留有凹坑。
2. 不锈钢冲孔模的制作步骤:
其主要的组成结构有:凹模、凸模、-、定位套、固定杆。采用浮动凹模是不锈钢冲孔模的一大特点,塑料冲压加工价格,需要用到固定杆,其尺寸应大于钢管长度。
其操作骤如下:
先将凹模固定在工作台上,使之与固定杆平行,再松开尾杆上的固定螺丝,当调试结束时再上紧。
对准冲压模具的柄孔,再上紧模具夹,扳动飞轮,将冲头放入凹模,塑料冲压加工厂家,顺畅穿过后再将其固定。
假如发生冲头和凹模配合不顺畅的情况,及时调整凹模固定杆的高低位置。
插上管后才能冲孔,否则空冲会损坏凹模。
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