涂层防腐是在除锈金属管外表上构成的平均致密涂层,其涂层可将其与各种腐蚀性介质隔离。内外环氧树脂复合管涂料越来越多地运用复合资料或复合构造。这些资料和构造必需具有-的介电性能,物理性能,稳定的化学性能以及宽温度范围。
外墙防腐涂料:内外环氧树脂复合管外壁涂料的类型和运用条件。内壁防腐涂料该膜被施加到内外环氧树脂复合管的内壁上,以避免管道腐蚀,减小摩擦阻力并增加用量。常用的涂料是胺固化的环氧树脂和聚-环氧树脂,其涂层厚度为0.038至0.2 mm.为了-涂层结实地粘结在内外环氧树脂复合管壁上。
必需对内外环氧树脂复合管的内壁停止外表处置。自1970年代以来,相同的资料已被用于涂覆管道的内壁和外壁,从而能够同时停止管道的内壁和外壁的涂覆。防腐保温涂料在中小口径传热或燃料油管道上,为了减少管道向土壤的散热。
在管道外部增加了一层保温和防腐的复合层。常用的隔热资料是硬质聚氨酯泡沫,适用温度为这种资料质地柔软。为了增加其强度,在隔热层的外侧施加高密度聚乙烯层以构成复合资料构造,以避免公开水渗入隔热层。
燃气管道主要用于输送燃气。目前,使用的是内外环氧树脂复合管。该内外环氧树脂复合管是上防腐效果好的复合管。
内外环氧树脂复合管是近年来从国外引进的一种防腐技术。它的全名是熔融环氧树脂/挤出聚乙烯结构保护层。该结构由以下三层组成:底层为熔融环氧树脂(***80μm);中间层是粘合剂(170-250μm);表面层是挤出聚乙烯(约2mm)。保护层的总厚度约为1.8-3.7mm。
在三层结构中,烧结环氧粉末涂料的主要功能是形成连续的涂膜并直接粘结在内外环氧树脂复合管表面,具有-的耐化学性和抗阴极剥离性能。以及粘合剂的中间层反应性基团反应形成化学键,从而-整个防腐蚀层在较高温度下具有-的粘合性。中间层通常是共聚物粘合剂,其主要成分是聚烯烃,并且目前广泛使用乙烯基共聚物粘合剂。共聚物胶粘剂的极性部分的功能部分和烧结的环氧粉末涂料的环-可以反应形成氢键或化学键,内外环氧树脂复合管,从而中间层和底层形成-的键;非极性乙烯部分与表面层聚乙烯具有-的亲和性,因此中间层和表面层也具有-的粘合性能。聚乙烯表面层的主要功能是起到机械保护和防腐作用,其作用与传统的两层聚乙烯防腐层相同。
内外环氧树脂复合管的加工方法一般分为缠绕型和圆模涂层型两种。它们全部由三层组成:一层环氧粉末(fbe ﹨﹨ u003e100um),二层粘合剂(ad)170?250um3。三层聚乙烯(pe)2.5?3.7mm;在实际操作中,将三种材料混合并整合为一种,经过处理后,与内外环氧树脂复合管牢固结合,形成了优良的防腐层。 (这样做之后,它在低温条件下还具有-的耐腐蚀性和抗冲击性,pe的吸水率低(小于0.01%),还具有较高的环氧强度,pe的吸水率低和-的热熔胶柔韧性等。 具有-的耐腐蚀性)。
还因为这种内外环氧树脂复合管具有-的密封性能,长期运行可以-节省能源,降低成本,保护环境。它具有很强的耐腐蚀性,施工方简单。内外环氧树脂复合管,使用-,使用寿命可达30-50年,内外环氧树脂复合管广泛用于气,石油,化工,电力,火电,给排水,蒸汽加热,压力钢管适用于水电站,火力发电,水源及其他长途输油管道,打桩,桥梁,钢结构等工程领域。
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