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由于熔铝炉间歇性工作特点,电磁感应熔铝炉,在不同工作状态时炉温、蓄热体中空气流速、烟气出口温度有较-动。空气通过蓄热体后温度升高,带进炉内大量显热,使得燃料的理论燃烧温度-提高。这样烧嘴换向时间也应随工作状态变化而变化,优化蓄热体的利用率,使余热回收达到-的效果。采用相同的炉型和燃料时,蓄热炉比常规炉有更高的综合加热温度和更快的加热速度。熔铝炉采用蓄热式换热技术的熔炼炉燃料节约率与炉子砌体的蓄热量、炉体的表面散热损失有关。因为烧嘴是通过烟气回收余热的,炉体的蓄热量减小,表面散热损失越少,电磁感应熔铝炉厂家,则排烟余热量越大,电磁感应熔铝炉多少钱,燃料节约率就越高。
我国新型熔铝炉取得了快速发展。主营业务收入、利润总额等指标均高于建材行业总体增长水平。但繁荣背后厂家多、规模小、生产率低,生产过程资源和能源消耗大的粗放式生产方式-。
据了解,熔铝炉的技术装备水平、产品都有了较大幅度的提高,产品种类增加,规模不断扩大,节能减排和资源综合利用不断取得进步,企业经济效益有所提高,仅“十一五”期间,综合能耗年均降低13.8%,减少-和排放约5500万吨和50万吨,2011年利用各种固体废弃物3亿吨以上。
熔铝炉采用蓄热式换热技术,带来的直接经济效益主要是节省燃料。若按2.6元/m3计算,燃料节约率55%,则每熔化一吨铝节省255.4元。按年产32500吨,则每年燃料节省的费用是,830.05万元。从环境保护角度来说,电磁感应熔铝炉,燃料节省55%,烟气中co2等温室气体总量也相应减少了55%。同时由于燃料在高温空气贫氧环境下,降低了nox的产生。由于消除局部高温区,炉温分布均匀,使耐火材料使用寿命延长,同时提高了加热,减少了氧化烧损。由这些因素带来的经济效益也是相当-的。
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