金葱印花-承鹏压花厂供应商

印花材料：热固油墨印花操作过程中容易出现的6个问题

（1）墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看：固化温度过高、时间过长；-管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢；错误加入稀释剂或助剂；印制环境较差，灰尘多活0刀有缺口或不直，网版有堵塞现象或者印花台面不平整。

（2）附着力不好、易掉色：固化温度不够，没完全固化；固化温度、时间虽达到要求，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度，致使油墨不能-固化（-是立体及厚版印花）；选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。

（3）热固油墨印花的渗油现象：温度达不到，没有完全干透；承印物达不到热固油墨印花的要求（比如防水布、覆膜处理布等），凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象；油墨中稀释剂或助剂加入过量。

（4）立体效果时油墨塌陷：印花网版胶膜过厚；印花时刮墨压力过大或不均匀；墨层表面没有表干就进行叠印；固化时温度过高，或固化时问太长。

（5）颜色迁移，变色：固化温度不够，墨层没有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象，导致颜色迁移；采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花，比如紫色、桃红及荧光色；油墨固化温度过高，-是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较差，经过高温固化时颜料容易产生变色现象。

（6）印花图案表面不清晰，文字、线条不精细：印花网版制作较差（图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺-）；印花工艺-（印花时刮墨压力不均匀）；油墨黏度调整不当；印花底材过于粗糙，不能满足精细印花的要求。

厚板浆印花有什么技巧吗？

现在很多印花厂为了面对各种客户的需求，不断寻求新的突破，厚板浆印花装工艺使得服装的样式具有创造力。那么在用厚版浆印花的时候有什么方法和技巧吗？

厚板浆印花实用方法：

1.网版

做pu厚板印花时网纱目数要低，张力要高。如是机印印花可-上几个厚网版，由低网目打底，高网目盖面，这样增厚速度快，又可解决由于网目过低而产生的网纹，获得一个表面平滑的厚板效果。

2.网距、刮i刀

i网距的大小、回刮i刀的力度和印刮i刀的软硬度、角度、力度、速度，也是影响印花效果的因素。网距的大小，对印花会产生直接的影响，-是对印制厚版时非常重要。生产时可根据自己的实际情况进行网距的调整。要根据胶浆的表面厚度进行网距调整。

3.温度

在闪烘花位时，不可烘得太干，以胶浆表面不粘手为准则。过分的烘干可能导致胶浆印层与印层之间有分离的现象。在过大炉进行热固时，厚板浆印花效果一般会比普通印花效果的时间长。一般温度在130℃140℃。