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1-停机后要对各辊进行认真的清洗，-是上胶辊涂布胶辊，复合辊计量辊和转移胶辊，如果不重视这个问题，那么你就没资格开无溶剂
2-认真测试胶水的比例，对不同的材料，不同的季节调整ab胶的比例.
3-批量生产之前取样，对产品熟化之后是否合格有一个准确的判断
3根据材料不同，设定合适的放收卷涨力。
4根据材料的性质，印刷油墨面积的大小，图案的形状和分布的位置确定上胶量和收卷涨力的大小。
5根据胶水对印刷油墨适应性控制好机速.
6--复合较薄复合膜时摩擦系数增大的问题，如较薄的pe有高度的责任心。及时发现并解决问题，把损失降到小。
2)水墨不平衡对印刷色彩的影响 版面水大 在墨辊与印版之间的机械压力和墨辊之间的滚碾作用下，油墨中含有了细小的水珠后，易造成网点并糊、不光洁、层次不清、图文色彩偏暗、鲜艳度下降，墨色浅，防漏加厚包装袋，在实地部分产生水迹，有时过多的水还会被甩到印刷品上造成纸张粘结和损坏图文。 水大墨大 当水辊和墨辊表面堆积了过量的水和油墨，会在印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，产生“水杠”和“墨杠”。版面上过多的水分，经印版、橡皮布的转印后会转移到纸张上，造成纸张不平整，四角翘起，加厚包装袋，甚至卷曲，影响下一色套印和背面印刷，容易造成单面四色套印不正或正反面套印不正，大包装袋加厚，当正反套印不正的印张流入到装订工序后，对装订折页、配页以及装订等会造成很大影响。
进行调整，再试印，再调整……但对于一些企业的生产来说，由于生产周期、生产流程控制的局限性，使得在大生产中对色彩的实际控制方法与研究工作所用的方法有一定差距，而且在生产过程中由于时间紧、任务重，塑料加厚包装袋，不可能每次都用密度仪等仪器进行准确测量，通常只能针对样张进行测定，上机以后，就由机长来进行调整，而且频繁地调整印刷压力、包衬或频繁地停机，对印刷的生产效率有很大影响
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