印花材料：热固油墨印花操作过程中容易出现的6个问题
（1）墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看：固化温度过高、时间过长；-管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢；错误加入稀释剂或助剂；印制环境较差，灰尘多活0刀有缺口或不直，网版有堵塞现象或者印花台面不平整。
（2）附着力不好、易掉色：固化温度不够，没完全固化；固化温度、时间虽达到要求，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度，致使油墨不能-固化（-是立体及厚版印花）；选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。
（3）热固油墨印花的渗油现象：温度达不到，没有完全干透；承印物达不到热固油墨印花的要求（比如防水布、覆膜处理布等），凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象；油墨中稀释剂或助剂加入过量。
（4）立体效果时油墨塌陷：印花网版胶膜过厚；印花时刮墨压力过大或不均匀；墨层表面没有表干就进行叠印；固化时温度过高，或固化时问太长。
（5）颜色迁移，变色：固化温度不够，墨层没有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象，导致颜色迁移；采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花，比如紫色、桃红及荧光色；油墨固化温度过高，-是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较差，经过高温固化时颜料容易产生变色现象。
（6）印花图案表面不清晰，文字、线条不精细：印花网版制作较差（图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺-）；印花工艺-（印花时刮墨压力不均匀）；油墨黏度调整不当；印花底材过于粗糙，不能满足精细印花的要求。
什么图案适合热固油墨印花
热固油墨可以印任何图案，但印具遮盖力的精细图案和三维立体图案是其-的优势。这也是由于热固油墨本身的特性所决定的。热固油墨具有的不堵*点，使印刷精细图案成为很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的线条或印60线的网点都不成问题。热固油墨与其它纺织品印花涂料相比还有一个优势，就是它的固含量为100%，所以热固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足够厚的网印模版即可一版印出相同厚度的立体图形。而其它纺织品印花涂料不论水性还是溶剂性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶剂挥发后，固化后的图形厚度仅与其固含量相当。
热固油墨印花与数字化技术有何关系： 热固油墨主要应用于网点印花，-是专色i网点印花。离开了数字化电脑技术，图案的分色和加网就会很困难。所以，正是依靠了数字化电脑技术的飞速发展网点印花才得到了普及。
印花时怎么解决洗水会掉或手一搓会掉的现象
现在很多在印花或植绒过程中，金葱印花，印完后会发现洗水牢度不牢，手一搓会掉的情况等头疼的情况？
而有些印花朋友加了一些助剂还是会掉。哪只能说你用的是普通的助剂。如果你加入辉彩的f-001多功能助剂或f-003多功能增牢剂就不会出现这样的问题。
辉彩fc-001多功能助剂和f-003多功能增牢剂是属于型助剂，交联后无甲醛等有害特质放出，且交联后成品无味，在室温下可以发生交联反应，但在100-180度下烘烤效果-。
只要印花是加入 辉彩多功能助剂就会提高以下几点：
（1）提高织物涂层的耐洗涤性，耐高温性，抗粘性，耐污性
（2）在静电植绒浆中加入：可以提高其干湿摩擦和水洗牢度
(3) 在烫金浆中加入：可以提高其干湿擦和水洗，皂洗牢度
（4）在胶浆印花中加入：可以提高其水洗，皂洗牢度，-其耐水，抗粘性，降低化纤织物染料分子的迁移
（5）在酵洗石磨牛仔胶浆印花中加入：可增加附着力，-其耐磨损性
（6）在水浆/邦浆印花中加入：可提高其干湿擦和水洗，皂洗固色牢度
（7）在人造丝花行业可用作防粘剂，高温定型防止粘连，可以普遍提高水性体系在无孔底材上的附着力
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