在拉链袋的加工过程中经常会遇到以下四类问题:
1、拉链与袋体封合的部位不平整;
2、拉链与袋体封合的部位出现局部脱层现象;
3、拉链的两端与袋的边封口相交叉的部位出现死褶;
4、拉链的两端与袋的边封口相交叉的部位出现局部脱层现象。
造成以上四类问题的原因有:
1、拉链自身的热收缩率大于复合薄膜的热收缩率;
2、拉链自身的熔点大于或等于热封层薄膜的熔点;
3、拉链上子母扣的截面过大;
4、拉链袋制袋机上的局部热封棒设计不合理,建议使用超声波式热封装置;
5、局部热封压头设计不合理(过小);
6、超声波热封装置输出功率不足或压力不足;
7、油墨层耐热性不足;
8、硅橡胶垫的硬度不合适。
复合过程及停机接料在开机时过胶带接头出现气泡(可能有的厂家没有出现过)底膜为pe时厚度5丝以上较多会产生这种情况,笔者只是说明出现了应该怎样去解决。说来也简单,可是有的厂家就是不会解决,一般过接头产生大面积气泡,饮料包装袋,操作人员用刀去割、扎,在操作过程中这属于危险操作和浪费,-饮料包装袋,解决这个很简单,在停机接料时正反贴胶带即可,正贴有气泡,反贴制袋又会断料,正反贴不仅可以解决气泡又-制袋不断料,复合损耗和制袋损耗更少。由于复合机的复合压辊角度和正贴胶带时尾巴那段-复合压辊而导致的接头气泡,两面贴效好,浪费少。
六、刀线、空胶的出现及解决方法
刀线的产生大家都应该很清楚也经常遇见,刀线一般是指在胶水内有杂质、灰尘、颗粒等情况,大家也都很清楚如何解决,调节下辊基本就可以解决。
一、无溶剂复合机成本
1、设备带来不了成本、胶水带来不了成本、一能给企业带来成本的是人员,所以人员是一家企业好的成本控制,用得恰当将是一笔-的成本。设备带来的是节能、胶水带来的是无溶剂、人员带来的是钱、是、效率、成本控制;
2、无溶剂复合机比干式复合机的成本要低很多,操作正确的话在上胶量这块就比干复机要节约成本,耐高温饮料包装袋,也不需要溶剂稀释,不需要烘箱电费,液体饮料包装袋,其次如生产普通结构产品在速度上高于干式复合机,可以达到300m/min以上的速度,相反人员操作不当或者责任心不足的话,300m/min可以带来效率也可以带来损耗,所以人员成本是的成本控制。
二、无溶剂复合适应范围
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