弹簧除了参与有效的变形数n外,为了使压缩弹簧工作均匀,-弹簧的中心线垂直于端面,弹簧的每一端都有3/4~7 / 4拉紧和紧密支撑,当它不参与变形时工作,它被称为死圈或支撑环。扩展弹簧端部有钩子用于安装和装载。有四种常用的端部结构; 半圆形卸扣和圆形卸扣易于制造和广泛使用,但它们仅适用于弹簧直径d≤10mm的弹簧,因为在钩的过渡处有大的弯曲应力。可调节和可旋转的钩子在应力下-,可以移动到任何位置,便于安装。
簧上进行冷成形。通过在加热到高温的状态下将材料加工成弹簧形状,在相对大的弹簧上进行热成形。在金属弹簧的情况下,在成型后施加热处理。 如果是钢的热成形弹簧(如板簧,竹笋弹簧,螺旋弹簧等),在成形后立即淬火淬火然后回火。通-化和回火,可以将其制成坚硬且-的材料。在形成钢冷成形弹簧(薄板簧,螺旋弹簧,铝合金挂件弹簧片,碟形弹簧等)之后进行热处理时,铝合金挂件弹簧片厂,进行退火以去除淬火或回火的残余应力。在有色金属材料的情况下,施加析出硬化并且同样增加强度。
在热处理后的许多情况下表面改质下完成。表面改质是一种在弹簧表面高速锤击-硬颗粒的过程,铝合金挂件弹簧片公司,将弹簧表面压缩残余应力以提高疲劳强度。在表面改质或热处理之后,在许多情况下执行称为“预先设定”或“设定”的过程,该过程施加大于设计负荷的负荷。热成形螺旋弹簧等有时进行“热处理”,其中在高温状态下进行设定同时进行回火。因此能够增加由热定形淬火抗流挂性。如果需要,通过电镀或涂漆进行表面处理。
在批量生产中,它采用通用自动线圈弹簧机; 在单件和小批量生产中,它是在普通车床或手工制造。当弹簧钢丝的直径小于或等于8mm时,通常使用冷卷法,并且在卷绕之前对线圈进行热处理并且在低温下冷却线圈。当直径大于8mm时,采用热卷(热卷温度800°c~1000°c)的方法。热卷在中等温度下淬火和回火后,表面检查应在弹簧形成后进行。表面应光滑,无瑕疵,不受脱碳影响。缺陷; 承受可变载荷的弹簧也必须通过喷丸强化进行表面处理,以-弹簧的疲劳寿命。
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