埋刮板输送机的安装需要以下工作:
1、定位:
首先确定机头和机头的位置,然后确定刮板输送机的中心线。
2、铺设中间槽:
中间槽根据输送机的中心线铺设。 如果使用非金属罐,则用砖和水泥预制板铺设中间罐,并粘结铸石衬里。 铺设铸石衬里时,要注意平直度,接缝应尽可能小,纵向间隙应交错,以防止工作时间隙被磨成凹槽。
输送机的表面需要笔直。 如果在输送机的平面上有过度的弯曲,则必然会在两个链条上产生不均匀的力,加速链条与槽壁之间的铸石之间的磨损,甚至链条。 槽的每个部分的重叠应该是平坦的,没有台阶。 由于罐本身的结构-,相邻中间槽在垂直方向上的偏转不应过大。 如果输送机不平坦,运输功耗会增加。 应清理过道上的煤或碎屑。
矿用带式输送机是重要的物料输送设备,随着工业化的发展,需求的输送量也越来越大,对带式输送机而言,可以通过增加带宽或者提高带-提高输送量,相同条件下后者要比前者有利得多。矿用带式输送机中的托辊用于支承输送带和输送带上的物料,大倾角螺旋输送机,减少输送带的运行阻力,-输送带的垂度不超过技术规定,使输送带沿预定的方向平稳运行。
为了适应髙带速,螺旋输送机,在目前的技术条件下,只能加大带式输送机的托辊直径来降低托辊转速。对应各种托辊规格的托辊蕞高带速可以看出,托辊的规格至少要加大一级,这会-提高设备投资。通过分析认为,提高带速,带宽减小,所需空间变窄,带强降低,减速器,支撑设备和滚筒等部件的规格降低,所需投资与基建费用也随之减小。托辊作为带式输送机的重要部件,种类多,数量大,它占了一台带式输送机总成本的35%,承受了70%以上的阻力,因此托辊的尤为重要。
托辊按其用途主要分为承载托辊、回程托辊、缓冲托辊和调心托辊,是影响输送机使用效果的关键部件之一,无轴螺旋输送机,约占整机的30%。槽形托辊(由3个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。
在埋刮板输送机开始操作时,请注意检查刮板链条的松紧度,因为溜槽之间的连接会减少操作造成的间隙。 如果埋刮板输送机链条太松,则会发生链条,链条跳动,链条断裂和链条掉落等事故。 检查方法是反转埋刮板输送机并计算松动环的数量。 如果存在两个以上完全松散的链接,则需要重新链接链。
埋刮板输送机的工作表面应保持平整。 如果工作表面不平整,则两个链条的张力会有所不同,这将导致链条的不均匀磨损或导致底部链条掉落,卡住或断裂。 埋刮板输送机的曲率应适当。 不要出现“快速弯曲”。 弯曲部分应不少于8个滑槽。 移动时,请注意前后液压千斤顶的配合,以免急剧弯曲。 否则,将导致滑道错开并导致链条断裂。 须-注意埋刮板输送机停止时不能移动的事实。
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