抗震球型钢支座通常有以下几种形式:
(1)采用不锈钢或高强度合金钢支座,支座应封闭在油箱内,以防生锈,减少养护维修工作量。
(2)对支座承受接触应力的部分进行表面硬化处理,以提高其容许承载力,tlqz抗震钢球支座生产厂家,使单个抗震球形钢支座能达到近千吨。
(3)将支座的转动部分制成钢制或黄铜制成的球冠形,在钢制球冠的-别设置聚四-板,构成抗震球型钢支座。日本则用黄铜制成球冠,支承bp型话筒支承板支座。
抗震球型钢支座的材料硬度如下:辊轴心材硬度为hv200,硬质钢芯材硬度为hv300,硬质钢便面处理后的硬度达到hv500~650。
支座材料的设计容许应力:
(1)容许的赫兹接触应力
当摩擦系数为0.015时,为2000mpa,当摩擦系数为0.010时,为1700mpa。
(2)支座上下板的抗弯容许应力
主力210mpa,主力加附加力为240mpa。
采用塞林格抗震球型钢支座后,其重量和高度一般只有普通钢支座的50%
抗震球型钢支座利用高强度的黄铜作为固体润滑材料,支撑柱面或球面形状,利用曲面来转动,利用平面来水平位移。该支座建筑高度低,摩擦系数低而且稳定,制造方便,价格低廉。
抗震球型钢支座的摩擦系数为0.15,实测摩擦系数只有0.03,因此是十分安全的。但要-多多摩钢件不发生锈蚀,淮安抗震钢球支座生产厂家,通常可镀铬或镶嵌不锈钢板。
抗震球型钢支座的表面被覆三元乙丙橡胶,保护内部橡胶不受臭氧、紫外线光等的影响,具有-的耐老化性能。
抗震球型钢支座的弹性刚度(等效刚度)依赖于变形大小,变形小时刚度大,变形大时刚度小,呈非线性状态。对于风荷载、高的初期刚度取得制动功能。对于,因为大变形时刚度小,kzqz抗震钢球支座生产厂家,可以得到-的抗震效果。而且,对于过大的变形,会引起橡胶
硬化现象,是橡胶刚度增加,可以期望能有控制上部结构的过大变位的效果。
抗震球型钢支座的特性试验包括单独的钢支座的性能试验和台试验,台试验可取缩尺不小于四分之一的试样、在经过-批准后进行。33. 低温试验:抗震球型钢支座应根据所处使用环境温度区域,分别进行在-7、-15、-21或-26℃条件下的性能试验。
抗震球型钢支座磨耗和疲劳试验:抗震球型钢支座的磨耗和疲劳试验应根据试剂的位移和转角确定,应考虑30年的位移和转角,按实际的接触压力、在20℃±8℃温度、相对位移速度63.5mm条件下作试验。的试验距离对设置在支座处的梁体腹板中心处的阻尼单元为1.6km,对设置在梁底板处的阻尼单元为3.2km。
1.2级抗震球型钢支座的试验
为了验证利用橡胶内油腔压力来测定支座反力的可能性,jqgz抗震钢球支座生产厂家,我们首先加工了三个2mn的试验支座,通过试验模拟解决以下问题
(1)支座橡胶内油腔的成型方法;
(2)支座测力油路系统;
(3)测力支座的工作性能及测试操作工艺;
通过在承压橡胶板内设置一层由聚四-或涤纶薄膜制成的隔离袋,可以在橡胶板内形成一层油腔。在油腔内充入一种与橡胶不发生作用的特种液压油,作为传力介质。然后通过一套油路密封系统,使橡胶腔内的油压能准确的通过油压表或油压传感器来测定。
抗震球型钢支座实验时用压力试验机逐级对测力支座施加正压力,用精度为0.4级的油压表测定相应的橡胶内油腔的油压,并用百分表测量支座垂直压缩变形。
通过三个试验支座实测油压与橡胶平均压应力-接近。降低应力时(支座设计承载力的15%左右)偏差可达5%以上,以后各级荷载下支座实测油压与理论值的偏差均小于5%,荷载达支座设计承载力的25%以上时,偏差均不足2%,说明通过油压表来测定支座反力具有足够的精度。
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