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熔融塑化是挤出机的中心任务之-， 熔融塑化能力是评价螺杆性能的重要参数，云南塑料片材设备， 关系到螺杆是否能稳定挤出。这过程发生在螺杆的压缩段，塑料固体塞将进一步被压缩、熔融，转变成黏流态。maddock ( 1956) 和street (1961) -了可视化实验技术观察挤出机中的熔融过程:在挤出稳定过程中突然停机，然后急冷螺杆和机筒，使螺杆中塑料的加工状态固化;从料简中拉出螺杆，展开固化螺旋带，沿螺棱法向方向切片，获得沿螺槽展开方向不同位置的熔融物料图像。通常添加一些染色粒子，以便观察有关流场的信息。tad-mor(1966) 完成了基本熔融理论分折，假设固体无壁滑移发生，假设螺槽法向熔池截面熔膜厚度不变，且温度呈线性分布，提出了-的tadmor固体床熔融模型，并给出了牛顿流体解析解，得到了熔融段长度的理论计算公式。图1 -11是螺槽横截面熔融过程切片。

随后，klenk (1967)、 pearson (1976) 及lindt (1984)等人进行实验，结果发现了不同固体床的熔融模型，发现了壁滑移的存在，尤其当螺杆直径增大后，螺棱与机筒之间的间隙也随之扩大，比如直径为90mm的单螺杆单面间隙可达0. 3mm，pe塑料片材设备，螺棱的漏流冲击作用不能忽略，这样还可以提高能量效率。熔融理论关注压力分布及熔融速率等问题，典型的熔融模型如图1 - 12所示。

虽然双螺杆挤出技术早在1900年前后就已经出现在-些-中，但真正用于聚合物加工的双螺杆挤出机却是30年后在意大利首先研制成功的。r. colombo首先研制成功同向旋转双螺杆挤出机，20世纪60年代，适合双螺杆挤出机的-推力轴承组，使得双螺杆机械的-性大幅提升。1978 年，杜邦公司的booy 个研究了同向自扫型双螺杆挤出机螺纹结构几何学。现代的双螺杆挤出技术是随着rpvc制品及聚合物改性的发展而发展起来的。前者以异向锥形双螺杆挤出机为代表，适合加工热敏、剪敏材料，能够实现共混、排气、化学反应等，物料停留时问短且控制均匀。此类机器的转速范围为3 ~ 60r/min，长径比已达24 ~26。

异向双螺杆也在不断改进结构的基础上追求高转速;后者以同向旋转自洁型双螺杆挤出机为典型代表，由于采用积木式组合结构，在啮合区存在局部高剪切及界面更新作用，还可以应用捏合块及反向螺纹元件等结构控制挤出过程，此类机械被认为是优异的混合器。由于啮合区不存在压延效应，因而螺杆转速可以大幅度提高，新一代大扭矩同向双螺杆挤出机的螺杆转速-600~ 1500r/min，长径比也越来越大，目前可达48 ~ 70。这类机器广泛应用于聚合物填充、改性、共混及反应挤出领域。如今，双螺杆挤出机以其优异的性能与单螺杆挤出机竞相发展，在塑料加工中占有越来越重要的-。