热处理应用中感应调质过程变量的影响：
在扫描感应淬火全过程中，传动轴竖直-定位，凸台坐落于卡具底端。感应开关与喷雾器碰撞轴中间的间距为25.4mm。该全过程以9秒的等待时间刚开始，以在喷雾器关掉时加温凸台/圆弧地区。随后刚开始扫描和喷漆，原始感应开关行驶速率为16mm/s。扫描1.6秒后，扫描速率降到8mm/秒，并维持此速率。通过感应调温钢棒和各种尺寸的管的硬度图案已经根据有效的回火参数来解释，20crmnti齿轮热处理，该参数允许连续的加热和冷却循环转换成等效的固定温度处理。
热处理的目的？
改变材料的内部组织（金相组织）和结构，以获得我们所需要的性能（分物理性能和化学性能）。
热处理的过程？
分为加热、保温、冷却三个过程。
对于不同的金属材料、不同的外形尺寸和不同的加热介质，45齿轮热处理，为了不同的目的，终加热温度的高低、加热速度、保温时间长短、冷却介质及冷却速度和方式各有不同。
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可以制订合理的熔炼工艺和浇注工艺，齿轮热处理，并严格执行，如出钢前的-时间要能够使氧化物充分上浮，扒渣要净，变速箱齿轮热处理，及时清除已产生的氧化物。在浇包中加入草木灰，-时采用真空浇注，防止金属液的二次氧化等。
虽然麻点是
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