异向双螺杆的压力是在接近口模端物料才充满螺槽处建立的，由于其正位移输送机理，挤出过程存在压力脉动特性，pe塑料片材设备，对此可以采用多头螺纹进行-。在正常的加工条件下，塑料片材设备价格，螺槽充满的个数与口模的阻力相适应，口模阻力越大，螺槽充满的长度越大，但压力沿轴线的梯度不变;当加料量不变时，若只提高螺杆转速，则发现螺槽充满长度下降，螺杆的轴向压力梯度增大，但口模压力不变。
啮合异向双螺杆挤出机的熔融过程与单螺杆挤出机不同，为方便分析，我们将螺杆轴线所在平面的下部螺槽空间称为下啮合区，上部空间称为 上啮合区。实验发现，熔融区间随着螺杆转速提高向挤出方向的下游移动。常规的螺纹块结构和螺纹块与啮合块组合结构的熔融过程有所区别，下啮合区被物料-充满，与机筒内表面接触的物料首先熔融形成熔膜，熔融后期将形成以熔体为连续相，残留固体粒子悬浮其中，形成“海一岛”熔融机理，残留固相主要集中在推进螺棱附近。异向啮合双螺杆挤出机的熔融机理取决于螺纹元件结构形式及输送机理，在螺纹元件中，上下啮合区的差异很大，熔融主要发生在下啮合区，主要能量来源是机筒的热传导;在齿形盘熔融过程中，上下啮合区熔融过程基本相同，主要热量来源是机筒导热及黏性耗散(viscous dissipation) 热。侧间隙及压延间隙漏流在熔融过程中扮演了-重要的角色，促进了物料的交换与熔融过程的进行。“ 海一岛”熔融效率比单螺杆挤出机固体床模型熔融效率更高。
pet、petg、cpet单层及多层共挤片材生产线是目前国内技术进、工艺成熟、设备稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产ps、pp、pe等片材制品；pet片材具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及-无味无环境污染、易回收等特点。-是在食品包装方面，是取代pvc-到材料，制品有效宽度2200mm。
机组设计性能-，自动化程度高，塑化均匀、挤出量稳定、产量高、精密压光辊具有的调节装置，-片、板材定型准确；切割采用对边、定尺切割装置。
根据需要可选择单螺杆或双螺杆技术；
可采用回收瓶片料；
可选择共挤技术，pet、petg等；
计量泵-连续稳定的产品；
双柱双工位过滤器具有排气和清洗功能；
在线硅油，除静电等装置可供选择；
涨力控制，并具有储带收卷功能；
生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机；
15英寸-屏幕彩色触摸人机界面，操作简便；
全线电脑控制，四川塑料片材设备，生产线采用beckhoff工业计算机总线控制系统、windows xp2操作系统，自动化程度高，具有完善的报警系统。
青岛凯润塑料机械开发的pet片材生产线结构紧凑，产量大而稳定，设备配置合理，自动化程度高，可用100%pet片状回收料生产pet片材；pet片材可以热成形加工各种包装产品，具有-的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有-的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业
挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品，pvc塑料片材设备，并可对多种塑料进行加工；计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，-了溶体稳定的压力和流量;模具：模具采用合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀；牵引：冷却辊采用大直径，低温，s形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，即-牵引所需的摩擦力又-片材表面。电焊处理：清除表面静电，加大表面张力，-印刷。双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，
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