驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因
机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损
刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差
拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损-,导致加工尺寸变化
解决方案(与上对照)
1.用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承
2.用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架
3.用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点;若可以,则检修主轴,更换轴承。
低频振动的消除措施
工件系统和刀架系统的刚度不足是产生低频振动的主要原因,可采取下面的措施消除或减小振动:
用三爪或四爪夹紧工件时尽可能使工件回转中心和主轴回转中心的同轴度误差,避免工件倾斜而断续切削或不均匀切削造成切削力的周期性变化所产生的振动。
加工细而长且容易变形弯曲产生振动的工件时,采用弹性及辅助支承的同时加冷却液冷却减小工件的热膨胀变形。
装夹工件时,不要使工件伸出过长。对刚度不足的工件,采用合理的中心架、跟刀架及等辅助支承来增加工件的刚度。
使用时,与锥孔应配合-,避免顶力太大造成工件弯曲或顶力太小起不到支承作用使工件摆动,并注意尾座套筒悬伸不能过长。
机床主轴轴承间隙直接影响主轴的旋转精度和刚度,组合车床批发,使用中如发现因轴承磨损致使间隙过大刚度不足时,应调整轴承间隙并施加预紧力,以增大工件系统的刚度消除振动。
定期检查中拖板与大拖板、小刀架与中拖板之间燕尾导轨的接触情况,调整斜镶条使其保持适当间隙避免刀架移动时出现爬行,造成刀架系统的振动。
每次转动方刀架使刀具转到所需位置时,组合车床批发商,应压紧并固定方刀架,避免方刀架松动降低刀架系统刚度产生振动。
工件尺寸与实际尺寸只相差几丝故障原因
机床在长期使用中磨擦、磨损,丝杆的间隙随着增大,机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定,组合车床批发设备,故工件的误差总在这间隙范围内变化
加工工件使用的刀具选型不对,易损,崇明组合车床批发,刀具装夹不正或不紧等
工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量
与机床放置的平衡度和稳固性有关
数控系统产生失步或驱动选型时功率不够,扭矩小等原因产生
刀架换刀后是否锁住锁紧
主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象
在一些特殊加工场合,反向间隙无法补入,导致加 工总是存在偏差
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