1. 需要去毛刺加工的钣金件数量
您需要加工的零件数量越多，使用去毛刺机进行加工的价值便越大。在大批量加工时，考虑到节省时间和成本尤为重要。这两个因素对公司的盈利起着-的作用。根据经验，一名工人操作一台现代化钣金去毛刺机进行加工的工作效率至少是工人传统手工加工的四倍。如果手动去除毛刺每年的花费为2000小时，那么去毛刺机仅需要不到500小时，这是钣金加工者考量是否投资购买去毛刺机的一条标准。除了减少人工间接费用以外，批量小冲压件去毛刺，其他几个方面也对投资计算产生积极的影响：其一，由于去毛刺机消除了手工工具造成的伤害风险，职业安全性-提高。其二，由于机器将所有研磨粉尘集中回收，工作环境变得清洁。如果把人工的总成本和磨料的成本加总，再结合生产效率的提升量，您会惊讶地发现一台现代化钣金去毛刺机的运行成本有多低。
打磨机器人1 简介
打磨机器人（汽车轮毂智能打磨系统）采用机器视觉识别及-打磨算法，可以稳定地对不同直径、不同花纹、不同材质的轮毂进行全自动去毛刺混型生产，有效为企业提、节约时间，降低成本，减小风险。
产品功能智能识别：通过智能算法，在打磨过程中不断学习进化，提高轮毂的识别效率和适应性；智能检测：通过多传感融合技术，-提高轮毂测量的性和稳定性；协同控制：通过磨工艺的-优化，实现打磨过程的高速度、平顺性、高和稳定性；安全警戒：对生产中的异常状况进行准确定位和处理，减少设备及人员的安全-，为生产提供基础保障；网络数据：在主控系统和多台打磨系统之间建立网络化高速数据通道，冲压件去毛刺工具，在线获取生产状态信息及设备运行工况，有助于企业做好生产规划管理、产品控制、生产数据分析及工艺完善；安全：封闭打磨环境，减少噪声污染及碎屑飞溅对工作环境的影响，碎屑吹扫收集装置，方便定期回收。冲压件孔周边毛刺处理有这么几种方法，各有所长：
成本相对低、，但可能去不干净
磁力研磨、超声波去毛刺，听起来玄乎，其实原理很简单，磁力研磨就是用很小的磁力针进行研磨，超声波（声音比较尖锐）是利益声波振动触头研磨。
本相对高，冲压件去毛刺，，可精密抛光
磨粒流抛光（看我的名字），也可以叫流体抛光，成本相对高点（主要是设备成本，去冲压件毛刺的设备，抛光成本不高，磨料可以循环使用），抛光精度可以控制在镜面等级，而且不会导致冲压件精密度损失。没有任何压力。
当然还有很多其他的办法，比如人工手动操作，砂轮砂带抛光（不适合孔、或不规则工件），热能去毛刺（不建议，不仅是贵，而且热燃后附着的氧化物还需要二次处理）。
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