五金模具的成熟产品,一般有两个特点:产量大,更新期快。基于产品的特点,在设计五金模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合,把个人的感想说一下:
1、五金模具在设计排样的时候,尽可能节省材料,一般的情况下,料条的pitch产品或客户已确定,不能改变,所以在材料宽度上考虑,可以单料双排,双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序,尽量的减短模具长度,消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度/尺寸要求严的,尽可能有调整工步,调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
总的来说,就是要提高冲压速度和尺寸稳定性,降低单个产品的成本,五金模具产品的单个产品的利润比较低,是靠高产量来提高整体利润。
塑料挤出模具加工是一个非常精密的过程,尤其在生产过程当中,由于需要生产大量的注塑模具所以,生产会持续较长的一段时间,在这样的情况之下,如果生产过程当中出现意外的话,冲孔模具,往往就会-的影响到生产的效率,尤其是很有可能会给厂家带来一些成本上面的亏损,所以在生产的过程当中,如果我们希望能够达到-的生产效果,我们就必须要注意好做好生产前的一些相关准备工作。
一、设备检查
在生产过程当中,我们需要使用到的是各种不同的机械设备。对于这些设备,我们必须要在正式启动之前就行,进行全方面的检查,折弯机冲孔模具,包括了设备里面的油路、电路、水路……各个方面都应该进行有效的检查这,冲孔模具报价,样子,才能够-这个设备在生产过程当中不会出现意外,或者不会出现一些生产上面的偏差,使得自己在使用这里设备的时候能够带来-的生产效率。
对于一些大型的或者是需要长时间使用的塑料挤出模具加工设备,我们还可以进行一定的空间,试运行看看它的运行状态之下是否出现异常情况检查完毕之后,接下来我们再正式进入到生产环节,才能够减少风险,带来-的安全生产的保障。
二、材料准备
注塑模具的生产之前,我们当然必须要对材料做好充分的准备,其实因为注塑模具产品的不同,所以在塑料挤出模具加工的时候所需要使用到的材料也会有-的区别,因此在这些材料上面人们都应该进行有效的注意与把握不同的材料,可能在添加剂的选择上面或者是在材料温度的处理上面都会有相应的不同,因此在这些方面,我们都应该提前进行明确的分析与规定,然后对材料进行相应的处理,这样才能够-在使用到这些材料的时候,他们能够达到蕞好效果。
塑料注塑模具试模时应该注意哪些问题?
1、检查注塑模具水路连接方法并设置注塑参数
必须一一检查水连接方法,注塑模具温度设置,料桶温度设置以及注射条件检查。不符合项需要立即纠正。如果不能立即纠正,则需要将其记录在试模表中,以便在检查过程中可以-问题。
2、将产品填充到90%-95%
在产品顶出之前,需要估算产品的尺寸。根据moldflow条件,冲孔模具厂家,保压切换位置将提前。产品需要保持零压力。首先将产品射至90%-95%的稳定状态,并将螺杆存储材料保持在10%左右(当注塑模具具有多个型腔时,您需要查看每个腔体中的进料是否均匀,否则,需要留出样品以方便进行模具调整),然后缓慢增加压力,直到达到产品外观的z佳状态。
3、确认尺寸和外观
调整结构和外观,微调进样参数,并在外观结构的z佳条件注塑所需数量的样品(确认没有如收缩,毛刺,填充不足等注塑缺陷),并记录成型条件表以备下次使用。如果存在无法解决的问题,则需要保留样本记录以检查和改进措施。
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