派瑞特(天津)液压件制造有限公司提供派瑞特液压-钢丝编织胶管-高压钢丝编织胶管。
液压油管液压油管柔性检测工装案例分享,根据客户油管焊接技术要求设计成平台可侧面滑动的检测工装,在检测或焊接不同规格尺寸的油管时根据需求轻松滑动定位。以下为客户油管焊接技术要求:
1、工装属于检测基础工作台平面度要求2mm之内,工装的平面尺寸6000*2050mm。
2、工装长侧面可进行移动方便检测,-平台孔的位置精度,对于小型产品可多工位检测。如有妨碍时或应用时,可将进行移动调节。
3、可在工装上安装定位检测元件,检测液压油管的尺寸。
4、平台和u箱侧面可进行延伸,--定位检测元件的安装位置。
高压油管是高压油路的组成部分,要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度,-管路密封要求。需要进行高压油管气密性检测,车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机和高压喷射的直喷机中,能承受发动机运转过程中所需的油压。
首先我们来分析一下高压油管气密性检测的难点,高压油管气密性检测的难点主要在于高压油管接头部位,它的接头是由至少两个部件相互焊接而成,这样就必须-焊接位置的密封性-,矿用钢丝编织胶管,只有保障焊接位置密封性-,才能使整个油管接头的密封性得到保障,这样才可以安装到汽车上使用,保障汽车的安全,消除不好的安全-。
因为高压油管两端连接着接头,整体为弯管状结构,无法直接充气检测,所以需要设计检测辅助工装,经过模具工装-的考虑,我们终设计出的辅助工装,一头为带气管的伸缩橡胶堵头,另一头直接用密封堵头堵住,辅助工装做好后,我们将需要检测的高压油管放在辅助工装上,手动将工装锁打下来将高压油管,钢丝编织胶管,后将高压油管后端用堵头封住,务必-堵头没有泄露,否则会影响高压油管气密性检测准确性。
高压液压胶管出现爆管的原因
1、使用了劣质的液压管
很多人在的液压管损坏之后,为了图便宜,很多人选择不达标劣质液压管,这种液压管性能、-性远不如的。
另外,液压管两头的金属接头扣压工艺-,密封性和-性无法得到-,经过一段时间的使用后,就会产生省油甚至漏油。因此,更换液压管一定要选择正规-的产品。
2、液压系统压力过高
液压系统预设的压力过高会加大爆管的几率,方法是结合各种动作测试主泵产生的压力值,如果确认压力值偏大,可以将多路阀的压力适当调低一些。
3、液压油温度过高
如果您的机器液压系统高温,也会影响液压元件的密封性,引发爆管泄露;另外高温还会使液压部件膨胀,导致阀芯、阀体卡死,形成局部高温导致爆管。
4、混用不同标号的液压油
挖掘机出厂一般默认使用46#的液压油,高压钢丝编织胶管,如果在使用过程中添加配件店常见的68#液压油,会造成液压油性质不稳定,钢丝编织胶管价位,损坏元器件。高粘度的液压油流动性较差,会使液压系统局部产生较高的压力,易造成管路泄漏。
5、-的操作习惯
如果机手在作业作业时操作粗暴,-的冲击负荷会在液压系统中产生瞬时的冲击压力,冲击压力会导致高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管,-缩短液压管的使用寿命。另外,粗暴的操作还会影响其他部件的耐久性,使机械故障频发。所以,平时操作挖机动作一定要柔和,不做高强度、高危险性动作。
6、液压管被腐蚀
虽然现在的液压管大部分具有一定的耐腐蚀性,但毕竟橡胶制品长期接触柴油会使胶体蓬松变质。产生一定的-影响,尽量不要让胶管接触汽柴油,一般橡胶在长期浸泡汽柴油中会发胀胶体蓬松。因此,在平时的使用中要避免柴油等腐蚀性液体接触胶管,要经常清洁液压管外表面。
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