板金折弯加工遇到的问题?
问题:弯曲引起孔变形
原因:采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,钣金加工折弯,使定位孔变形。?
解决办法:1、采用形弯曲? 2、加大顶料板压力? 3、在顶料板上加麻点格纹,钣金折弯加工,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移
问题:弯曲表面挤压料变薄?
原因:1、凹模圆角太小?2、凸凹模间隙过小?
解决办法:1、增大凹模圆角半径?2、修正凸凹模间隙
对钣金折弯精度的研究必须从这些因素逐一分析,研究如何控制折弯,才能达到折弯的全1面提升。
钣金展开尺寸计算:
配件弯曲半径设计?材料弯曲时,其圆角区外层受到拉伸,内层受到压缩。当材料厚度一定时,折弯内圆角越小,钣金折弯加工报价,材料的拉伸和压缩比就越大,当外层圆角的拉伸应力超过材料的-强度时,就会产生裂纹或折断,因此,折弯件的结构设计应避免过小的弯曲圆角半径。
弯曲件的zui小弯曲圆角半径与材料的力学性能、表面、硬化程度及纤维方向等因素有关。zui小弯曲圆角半径只有在产品设计需要时才采用,一般情况下采用弯曲内圆角等于或略小于板料厚度。
钣金折弯加工遇到的问题?
问题:制件端面鼓起或不平?
原因:1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,钣金折弯,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法:? 1、制件在冲压zui后阶段凸凹模应有足够压力?2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径?3、增加工序完善
问题:凹形件底部不平
原因:1、材料本身不平整? 2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够?3、凹模内无顶料装置
解决办法:?1、校平材料? 2、调整顶料装置,增加顶料力?3、增加顶料装置或校正?4、加整1形工序
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