1）钣金加工外形紊乱，标准与形位精度高，大都料厚t＞3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、亮光，可与切削加工相-。2）钣金加工精冲件轮廓分明、塌角小，一些孔边距与孔间隔（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，-模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等外形-齿轮精冲件，都是用其他加工技艺难以制造的。
传统的石材机械表面一般采用喷漆或刷漆工艺，油漆的利用率均在60%左右，不但浪费油漆，而且污染环境，勾兑油漆需用大量的稀料，使用成本较高；传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境并危害操作和使用人员的-；油漆附着力不是很强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆的流淌，喷漆前需刷防锈底漆，通讯设备喷涂工厂，并且油漆表面不耐磨、易脱落，使机械设备的外观出现缺陷；同时对油漆操作工的技术要求比较高。
喷涂距离：喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大，膜厚减小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。涂层均匀性的影响因素：静电屏蔽：是影响涂层均匀性的因素。因在工件端或边缘部分电力线分布集中，粉量涂布较大，而凹陷部分涂布相对较少。要求喷涂时工件垂直地面放置，与水平喷出粉方向垂直。接地接地-会导致工件不易吸附涂料粉末，涂层不均匀。
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