定制cbn刀片-刀片-赛驰数控刀具定制

（1）红硬性。相对于高速钢的500℃～650℃，硬质合金的600℃～800℃，陶瓷的红硬性可达到1100℃～1300℃。

（2）耐磨性。据研究结果称，氮化硅陶瓷的表面精加工至0.05μm～0.025μm时，摩擦系数可达0.01。由于氮化硅材料具有自润滑特性，同等条件下，铣刀侧刃修磨，摩擦系数小于多数涂层材料。且在干摩擦条件下耐磨性-。

（3）加工效率与性。由于更高的红硬性与耐磨性，定制异形刀片，-具可在涂层硬质合金无法承受的速加工环境。另外，-具可承受干式加工时的高温，可减少切削液使用带来的成本及环境问题。

（4）广泛的适用性。陶瓷材料由于自身的化学惰性，不与任何金属元素产生亲和力，几乎可适用于所有金属材料的切削加工（钛合金可低速切削），对于制造企业来说，可降低刀具的库存品类及管理难度。

如何定制不锈钢非标刀片

 加工不锈钢非标刀片时，刀片切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢非标刀片时都必须采用较大的前角。增大刀片的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生-摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于-摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀片后角也不宜过大，后角过大，刀片，使刀片的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀片的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。

 对非标刀片切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀片切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°c以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢非标刀片。由于硬质合金比高速钢具有-的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀片更适合不锈钢的切削加工。

 非标刀片材料的切削性能关系着刀片的-度和生产率，刀片材料的工艺性影响着刀片本身的制造与刃磨。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的非标刀片材料。