建筑铝合金模板的实际应用介绍
铝合金模板因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便,结构成型的效果也-。在欧美等-铝模板已成功的推广10多年,在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用。铝合金模板通过工程的实践与不断的总结完善,形成一套完整的施工技术。
铝合金模板在实际中的应用:游泳馆的馆顶遮阳棚,化工业等产业的厂房,体育场(鸟巢)。国外的丰田博物馆、康涅狄克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是铝合金模板在现实生活中的实际应用实例。
技术上的优点:由于铝板的自重轻,且模板承受压力的条件好,很方便混凝土机械化、快速施工的作业;以标准板加上局部非标准板的配置板,并在非标准板上采编号的技术,相同构件的标准板是可以混用的,这使拼装的速度更快;铝合金模板在拆装的时候操作也的简便,拆卸和安装的速度更快;模板与模板之间是用销钉进行固定,安装也方便多了。
经济上的优点:铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形,相比之下铝制模板使用的次数多,全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等,在层数高的层建筑施工中优势-。经过核算,铝合金模板配件,一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次,成本即与传统的木模板摊销单价持平。
建筑铝模板-节约了承建单位的管理成本
建筑铝模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,-混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,-楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是-模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。
铝合金模板施工周期短:建筑铝模板系统为快拆模系统,一套模板正常施工可达到四、五天一层,-节约承建单位的管理成本。铝合金模板重复使用次数多,平均使用成本低。建筑铝模板稳定性好、承载力高:铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,新型铝合金模板厂家,形成一个整体框架,铝合金模板,稳定性十分好;承载力可达到每平方米60kn。传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架,费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少(采用独立支撑间距1200mm一支),操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场易管理。
建筑铝合金模板的施工准备工作
1、材料准备:铝合金模板、可调支座、早拆头、背楞、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、-铝模板脱模剂等。
铝模施工工具:?红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠、开模器?。
2、技术准备
(1)铝模深化设计人员尽快熟悉图纸,了解结构特点,熟悉构件尺寸,对图纸进一步深化。?
(2)图纸深化后,后续图纸不得随意更改,建筑用铝合金模板,否则会影响深化设计时间,影响工期。
(3)本项目主要深化内容:
1)外墙砌体填充墙全部深化为混凝土与主体同步施工;
2)外墙线条、栏板反坎、遮阳板、造型柱均进行深化,与主体同步施工;
3)外门窗一次成型,且沿窗框四周设置防水反坎,反坎高度10mm,宽度100mm;
4)飘窗板、雨篷板、空调板、滴水线均一次成型;
5)铝合金模板内墙长度小于300mm的墙垛、门垛均深化,与主体结构一次成型;
6)室内砌体墙与砼剪力墙、梁交接处,在剪力墙上每边预留100mm宽,10mm深企口,砌体抹灰时网格布进行翻边搭接;
7)厨房、卫生间、阳台反坎一次成型;
8)电梯井洞口做30mm的反坎;
9)门头过梁深化为下挂梁一次成型;
10)楼梯采用全封闭定型模板,一次整浇。
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