折弯件的zui小孔边距。折弯件上的孔加工方式有两种,一种是先折弯后冲孔;另一种是先冲孔后折弯。先折弯后冲孔边距的设计参照冲切件的要求;先冲孔后折弯应让孔处于折弯的变形区外,不然会造成孔的变形及开孔处易裂,凤岗钣金折弯,其基本设计要求。
在靠近折弯圆角边的邻近边折弯时,折弯边应与圆角保持一定的距离,距离l***0.5t,其中t是钣金厚度。
弯曲件的工艺缺口设计。如果一条边只有一部分折弯,为了防止裂开及畸形,应设计有工艺切口,钣金折弯工艺,工艺切口宽度不小于1.5t,工艺缺口-不小于2.0t+r,其中t是钣金厚度。
折弯不同宽度的工件,机床压力应作相应的调整,钣金折弯报价,同一宽度的工件折弯的角度不一致,其原因大致如下:
◇ 板料厚度、材质不一致;
◇ 折弯时手与机床配合不一致,-是薄板为明显;
◇ 上模-后停留时间不一致,脚踏板每次都未踩到底;
◇ 板材上贴有保护膜时,折弯放置的面不一致或者局部未贴膜;
◇ 工件放在下“v”槽上的位置每次都不一致;
钣金折弯模具上模的选择
上模类型的选择:选用何种上模是由工件的形状决定的,因为折弯过程模具与工件之间不得干涉,例如在u形折弯时,钣金折弯加工,应根据三边尺寸比例选择合适的上模。通常情况如果底边尺寸大于或等于另外两条直角边,可选框用上模;若底边小于其他两边,应选用鹅颈上模。为防止折弯时零件与模具干涉,造成零件变形或报废,可利用amada折弯机床显示屏对此配件进行模拟折弯,以检测模具是否适合该配件折弯成形。
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