cnc加工每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等扭转外面而言,加工余量是从直径上斟酌的,故称为对称余量(即双边余量),即现实所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它即是现实所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目标是为了切除上一道工序所留下来的加工偏差和外面缺点,如铸件外面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件外面的氧化皮、脱碳层、外面裂纹,切削加工后的内应力层和外面粗糙度等。从而进步工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨细对加工品质和生产效率均有较大影响。
在cnc加工铝件时注意好一些细节可以避免铝件出现问题,提高企业生产效率,那在cnc加工前需要注意什么呢?
1、对于新模,加工图要符合要求,且数据清楚;新模的加工图要有主管的签名,加工图的各栏已填写。2、工件有品质部的合格标识。
3、接到程序单后,核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4、看清楚程序单上的每一项要求,cnc电脑锣加工配件,确认程式与图纸的要求是否一致,如有问题,必须同编程师及制作组一起解决问题。
5、根据工件的材料及其大小,判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性,cnc电脑锣加工,若发现刀具应用不合理,应立即通知编程师作出相应改动,以便提高加工效率及工件加工精度。
合理地选用铝合金cnc加工设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,cnc电脑锣加工零件,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,模具cnc电脑锣加工厂家,精加工工序则要求用较-的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。
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