1.-的样品提取单元
·脉冲炉功率控制加热，较高温度可以达3000℃。
·多种程序升温方式：恒功率升温，斜率升温。
2.氧分析采用非色散红外检测系统，氮和氢分析采用精度较高热导检测系统
3.采用热抽取分析技术，通过在低于熔点的温度下加热样品，测定样品中的残留氢，用同一台仪器分析固体无机物中的氧、氮、氢。
4.模块化检测单元
a)热导检测单元：高灵敏度、惰气保护防氧化热敏元件组成
·检 测 器：采用抗1氧化ntc热敏电阻元件；
·信号处理：采用小电流控制技术，防止热敏元件在不通载气条件下氧化；
·恒温控制：采用精度较高恒温控制系统；
·参比气路：采用稳定性-的微流量控制。
b)红外检测单元：氧氮氢分析仪可以根据客户实际含量需要，配置红外吸收池长度。较多可以配置两个红外通道，覆盖高低含量全范围。
·检 测 器：采用德国进口热释电固态红外co2检测器
·电 机：采用瑞士进口同步电机，连续工作-
·光 源：采用美国进口红外光源，不易氧化，光学性能稳定
·恒 温：整个气室进行恒温控制，-分析气温度恒定，-测量精度；
·保 护 气：红外光源及检测器采用氮气保护、净化，隔绝周围环境气氛的影响，提高稳定性和测量精度。
5.稳定、灵敏的流量控制：压差控制、精度较高电子流量控制技术
6.待机状态仪器节气设计
7.高、低氧，高、低氮，高、低氢通道自动切换
8.自检功能
·冷却循环水的温度在线实时检测并报警；
·电压、电流反馈在线实时检测；
·净化炉和转化炉温在线实时检测并报警；
·气路各电磁阀动作检测；
·红外、热导信号检测与调整；
·脉冲炉工作状态检测。
氢是地表分布的元素之一，一般情况下，进入金属中的氢是-有害的。金属材料经常发生的氢损伤现象，就是与氢有关的断裂现象。主要表现为材料的力学性能发生恶化：氢通过软化或硬化机制改变材料的屈服强度，塑性明显降低，诱发裂纹萌生，导致断裂、滞后破坏、塑性—脆性转变和低温脆性断裂等等。钢中氢含量过高可导致轨道头部中间位置白点的产生，白点在轨道中会成为受载荷时的应力集中区域，沿着白点发展疲劳裂纹从而导致轨道在低应力条件下断裂，造成事故。因此，分析氢在金属中含量的高低、深入研究和监控冶炼过程中钢水氢含量变化具有重要意义。钢铁中氢含量的测定使用惰气脉冲熔融热导法（gb/t 223.82-2007），该方法适用于钢铁中全范围氢的测定。试样在惰性气流中熔融，其中氢被还原释放出来，由惰性载气送入热导池中，氢与载气热导率的差异引起电桥平衡状态发生变化，从而输出电压信号，软件积分并计算样品中氢的分数。
一. 样品准备
根据样品种类选择合适的方法对样品进行处理，消除表面氧化层、污物(油脂、水分)等影响分析结果的因素，一般放入超声波清洗器中用酒精清洗干净，然后用热风机吹干备用。试样表面应光滑无锈迹、污渍，若有污渍，可用酒精擦试，若有锈迹，国产氧氮氢分析仪多少钱，可用细砂纸打磨光滑。样品形状应控制在进样器允许范围内。
二. 仪器开机
1 开副机箱电源，仪器预热至少2小时，没有特殊情况不要关闭副箱“电源”开关。
2 按下主机箱“电源”开关。打开脉冲变压器电源。
3 按下副箱“节流阀”开关。
4 打开动力气，将减压阀输出压力调至0.25mpa ~0.3mpa。
5 打开载气，将减压阀输出压力调至0.25mpa ~0.3mpa。
6 按下仪器截止阀（截止阀可保持常开状态）
7 检查主箱-析气流量、载气压力、动力气压力、加热电源和水流指示灯等参数是否正常。
8 检查副箱-析气压和参比气压是否正常。
9 打开循环水。
三 分析测试
1 启动计算机，进入分析软件界面。
2 检查分析软件主界面上“净化炉温”（450℃~600℃）、“转化炉温”（450℃~600℃）、“冷却水温”（4℃~30℃）是否在正常范围内。
3 仪器稳定15分钟。
4 空烧坩埚几次，让系统整体预热，降低系统空白。
5 挑选一种合适含量的标准样品进行分析，分析结果满足要求即可进行实际样品分析。
6 -“开关炉”按钮，打开脉冲炉，用电极刷清扫上下炉头，用干净绸布擦拭炉头，并用洗耳球吹扫炉膛，换新坩埚，再次-“开关炉”按钮，关闭脉冲炉。
7 输入样品名称，将样品放入天平称重，-“读取”。将样品取出后放入仪器“加样器”中，-“加样”按钮，等待系统完成加样动作。
8 -“开始”按钮，程序自动进行“脱气”、“冲洗”、“等待”、“分析”等步骤，显示分析结果，进行过程中若出现问题，可-“停止”按钮放弃分析。
9 根据需要统计或打印分析数据。
10 重复6~9步进行下一次分析。。
四， 仪器关机
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