板式换热器板在使用的过程中,难免会沾染上一些污渍,那么遇到这种情况我们该如何去清洁维护呢?接下来我们板式换热器厂家,就来为大家简单的介绍一下吧。 机械(物理)清洗法 这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷,从而达到板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接,但对较坚硬、较厚的垢层,不易清洗干净。 化学清洗法 这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器,使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器,简化了清洗过程,也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能清洗液剧烈湍流,有利于垢层溶解,所以化学清洗法是比较理想的方法。 综合清洗法 对于污垢层比较坚硬又较厚的情况,可拆卸板式换热器机-型,单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综-是先用化学清洗法软化垢层,再用机械(物理)清洗法除去垢层,以保持板片清洁干净。 清洗时的注意事项 (1)化学清洗板式换热器时溶液要保持流速,一般为0.8~1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。 (2)对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外,对于水垢可用百分之5的溶液。在纯碱生产中生成的垢,阜阳可拆卸板式换热器机组,可用百分之5的-溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。 (3)机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片,以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。 (4)清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干,放置时应防止板片发生变形。
可拆板式换热器对于温度和压力是有一些要求的,它的承受温度及压力要在规定范围内,超出这个范围就会给造成影响,会损坏设备。那该如何把握可拆板式换热器的温度和压力呢?它的合理温度和压力要控制在什么范围内呢?
板式换热器外表的结构紧凑、空隙小、因而单位体积的传热面积增加,其安装面积约为管壳式的1/2~1/3,一般可节省占地面积与施工费用,外壳容积为1m3时,其传热面积为80m2左右,另外,它容易增减换热面积,对于管壳式换热器在需要增加液体的处理量时,原有热交换器的传热面积不可能增加,但它的传热面积却很容易增加,从而增加处理能力。
它只有传热板的外壳板暴露在空气中,因此,散热损失可忽略不计,也不需保温措施。它在运行维护方面的特点之一就是装拆比较方便,可以拆开,只把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗、换垫圈,以至换板片。这对于换热介质容易产生沉积的物料就显得重要。允许用的温度和压力方面:用于它靠每两板片之间的垫圈,来-物料泄漏,因而它的密封周边的总长较长,以免垫圈泄漏是一个重要环节。
垫圈能承受的温度、压力和化学稳定性也常常成为其使用的温度和压力限以及允许用的物料范围。另外,由于传热面之间的间隙小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑的压力损失大,另外,板式换热器所承受的工作压力较低。全焊式板式换热器不采用非金属密封材料,可有较高的耐温、耐压性能。可适用于工作温度300℃,压力3.0mpa的端工况条件。
我们在使用可拆板式换热器时,要掌握好它的温度及压力,一般可拆卸式板式换热器正常工作温度应该小于150℃(与密封材料性能有关),可拆卸板式换热器机组价格,压力小于1.6mpa工况条件。
故障形成原因以及处理方法
1、外漏的情况在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,可拆卸板式换热器机组品牌,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2n(mm)(n。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一-解决,重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。
2、压降过大,清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15min,介质流速控制在0.05~0.15m/s。
3、供热温度不能满足要求,增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
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