力源(天津)流体设备制造有限公司提供力源-高压液压油管-高压液压油管总成。
高压液压胶管出现爆管的原因
1、使用了劣质的液压管
很多人在的液压管损坏之后,为了图便宜,很多人选择不达标劣质液压管,这种液压管性能、-性远不如的。
另外,液压管两头的金属接头扣压工艺-,密封性和-性无法得到-,经过一段时间的使用后,就会产生省油甚至漏油。因此,更换液压管一定要选择正规-的产品。
2、液压系统压力过高
液压系统预设的压力过高会加大爆管的几率,方法是结合各种动作测试主泵产生的压力值,如果确认压力值偏大,可以将多路阀的压力适当调低一些。
3、液压油温度过高
如果您的机器液压系统高温,也会影响液压元件的密封性,引发爆管泄露;另外高温还会使液压部件膨胀,导致阀芯、阀体卡死,形成局部高温导致爆管。
4、混用不同标号的液压油
挖掘机出厂一般默认使用46#的液压油,如果在使用过程中添加配件店常见的68#液压油,会造成液压油性质不稳定,损坏元器件。高粘度的液压油流动性较差,会使液压系统局部产生较高的压力,易造成管路泄漏。
5、-的操作习惯
如果机手在作业作业时操作粗暴,-的冲击负荷会在液压系统中产生瞬时的冲击压力,冲击压力会导致高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管,-缩短液压管的使用寿命。另外,高压液压油管总成,粗暴的操作还会影响其他部件的耐久性,使机械故障频发。所以,平时操作挖机动作一定要柔和,船用高压液压油管的选型,不做高强度、高危险性动作。
6、液压管被腐蚀
虽然现在的液压管大部分具有一定的耐腐蚀性,但毕竟橡胶制品长期接触柴油会使胶体蓬松变质。产生一定的-影响,尽量不要让胶管接触汽柴油,一般橡胶在长期浸泡汽柴油中会发胀胶体蓬松。因此,在平时的使用中要避免柴油等腐蚀性液体接触胶管,要经常清洁液压管外表面。
高压胶管用途
用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。
高压胶管接头泄漏原因有以下几种:“о”形圈老化或变形而造成泄漏;“о”形圈装配不-,高压液压油管,使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о”形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏;“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽-,使“о”形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在之间)。
高压胶管(软管)总成是液压系统中常用的一种辅助装置。它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经-设备扣压而成,用来连接液压系统中各类液压元件,主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下,高压胶管液压油管,进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质,以-液体的循环和传递液体能量。
高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、ⅰ至ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候-良的合成橡胶外胶层组成。胶管主要用以输送气体、液体、浆状或粒状物料等,相比软管侧重以高分子化学原料通过-等工艺挤压成型的橡胶软管,因此胶管检测需要-检测单位。胶管的特殊性决定了对胶管性能的高要求,其中胶管硬度检测是衡量一款胶管的重要参考标准。
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