一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中,只进行一次吹塑工艺,方式为模具加热至100~180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时,热定型结晶过程将持续数秒至10多秒,这种方式的特点是:设备较为简单,成本较低,且调换零配件后,可生产普通pet瓶;占地面积较小;由于瓶子会在模具上直接加热,故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间pet表现为高弹态,500ml塑料瓶批发,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,500毫升塑料瓶批发,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,-是前两步决定了料的总体分布,吹瓶的好坏。因此要调节好:拉伸起始-、拉伸速度、预吹起始和结束-,福建塑料瓶批发,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。
与pet相比,pp的价钱比pet便宜10%-30%,0.9g/cc的密度小于pet的密度1.35g/cc,pp塑料瓶的重量比pet瓶轻,而pp瓶比pet瓶的循环利用时间长,因此生产成本-。
研究表明,混合透明无硅共聚聚中加入15%的乙/茂金属催化剂制备的聚烯烃后,能把pp瓶的冲击强度从4.7ft 提高到7.8ft。
pp瓶比pet瓶的加工速度慢,物理特性也比较差,因此未得到广泛应用。但日益发展的机械设备、瓶坯设计、改进树脂和-助剂使这些问题得以克服。随着透明改性剂——成核剂的开发成功,在普通pp中加入0.1%-0.4%的山梨醇缩()成核剂,通过吹挤、吹拉、注射、挤压等方法可以生产出高透明pp包装瓶。该产品可广泛用作新鲜果汁、乳品饮料、饮料瓶等。
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