奇励吸塑加工批发-pc吸塑片材-珠海吸塑

厚片吸塑在汽车行业上应用在实现轻量化车辆目标的过程中，板坯起泡技术在此中起着-的作用。这项技术的优点主要集中在：1轻量级（泡罩代替玻璃钢，减少车身30％）重量减少2件（塑料件更换一些金属零件，零件数量减少整车的30％）3提高轻微碰撞的可维护性（15km低速碰撞）4改进装配（减少30％的手动装配成本）等其他-的优势。在技??术工艺方面，我们的产品可以达到2800*1600*1000mm（长*宽*高）的成型尺寸，厚度可达12毫米。一直开发大型厚板吸塑机和厚板塑料制品的大厚板材料。包括：汽车仪表板，座椅板，门板-，轮毂隔板垫，轮毂板，轮毂空心板，汽车配件物流厚泡罩包装托盘，车轮托盘，天地盖托盘，九英尺托盘，太阳能光伏面板托盘，汽车配件周转箱托盘，汽车塑料标识。厚泡罩制品一般具有面积大，产品厚的特点。同时，该工艺具有成本低，产量高，模具价格低，加工范围广的优点，可以加工任何要求的大尺寸产品。起泡过程对所用材料的性质有严格的要求。它必须具有优异的耐热性，机械强度，耐油性和可加工性。在材料的选择上，塑料加工可以加工abs，pp，pmma，pvc，ps+pet，petg等材料。

abs是一种以高强度工程塑料为主要原料，通过吸附和热压，结合机械加工等工艺，科学设计，-生产，打造abs-。多色多表面处理abs吸塑制品的材料为abs塑料板，可解决复杂曲面，且不需开模进行多表面效应处理。产品不易变形，外形美观，结构牢固，重量轻，噪音低，耐腐蚀，抗老化等。气泡成形（也称为热成形）方法在低于abs板的熔化温度和高于玻璃化转变温度的情况下进行。abs板通常表现为固相，属于固相成形与注射成型相比，abs具有成型设备简单、能耗低、成型工艺周期短、产品强度高、产品形状大而复杂等优点。按成型模具（阴模、阳模）、成型压力（真空、压缩空气）等可分为十种，但一般来说，热成型过程包括加热、成型、冷却、脱模等过程。成形过程的过程控制对产品的也有很大的影响abs吸塑成型过程包括吹塑、成型、压入柱塞、成型、冷却、脱模等，其中板温、充气压力、充气高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/气压速度都对产品的厚度分布有影响。