主要工艺
模切工艺是包装印刷品经常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,全自动模切机,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,模切机,简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版***调整压力***确定规矩***粘贴基材辅料***试压模切***正式模切压痕***清废***成品收卷或切张成片***点数包装。
自动式模切机压痕生产加工中普遍的常见故障及解决方案
压痕不清楚有明线、炸线。明线就是指不需有的压痕,炸线就是指因为压痕压力太重、纸板破
造成常见故障的缘故是:
铜心线垫纸薄厚-不精
解决方案:
应再次-并调节钢丝剪纸画薄厚;查验铜心线挑选是不是适合;适度调节模切机机的压力尺寸;依据压模纸板情况,调节模切机压痕加工工艺标准,印刷模切机,使二者尽可能融入。
平压平模切机精度不高的解决办法有哪些
第
第二步:开机生产前准备工作:检查产品有没有叼口,模切和盒样尺寸是否一样,选好底模版材料、把底模版装好;调节好各个部件,检查有没有其他问题,让主管签字确认后开机。
第三步:生产中的工作:按产品生产要求和签样标准进行生产;5到10分钟抽样检查一次 ;如果有问题,停机检修。
第四步:生产结束后的工作:机长填好当天的各类表单;做好-记录;关闭电源。
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