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一.故障的分类 根据机床部件、故障性质以及故障原因等对常见故障作如下分类。 ⑴按数控机床发生故障的部件分类 主机故障:数控机床的主机部分,主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装臵常见的主机故障有:因机械安装、调试、实际操作使用不当等引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大,加工精度差,运行阻力大。
电气故障:分弱电故障和强电故障 弱电部分主要指cnc装臵、plc控制器、crt显示器以及伺服单元、输入输出装臵等电路 , 这部分又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障主要指上述各装臵的印刷电路板上的集成电路芯片、分离元件、接插件以及外部连接组件 等发生的故障。 强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电器元件以及所组成的电路。
将床身置于调整垫铁上,调整垫铁的数量、位置按机床说明书的规定摆放。 在自然状态下,调整机床导轨在垂直面内的不直度及倾斜至较小误差值,并记录运动曲线。 (2)测量机床导轨面2、3对齿条安装面的不平行度,车床维修价格,分析该项误差值与床身运动不直度之间的相互关系,确定刮研方案。 (3)利用平行平尺刮研前导轨2、4,-与齿条安装处的平行度。 (4)利用角度底座按导轨形状刮研,车床维修,保持配合角度。 (5)刮研点数4-6点/25*25 2)粗刮表面3 (1)在表面2基本达到要求后,用平行平尺拖延并刮削表面3. (2)刮研过程中测量对齿条安装面在水平和垂直两个方向的不平行度。全长0.05以内。 (3)测量单条菱形导轨在垂直面内的不直度。每米长0.03mm。 (4)测量菱形导轨在水平面内的不直度。每米长小于0.015mm。
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