注射保压时间、冷却时间
注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大于螺杆完成注射行程移动的时间即可,过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等影响,同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定,薄壁产品在成型时可不用保压时间;
在设定保压时间时,只要产品表面无明显凹陷即可,也可用称重法来确定,逐步延长保压时间直至产品不再变化的时间即可定为保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定,一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。
在塑胶产品上,pet瓶胚注塑机,尤其是原料是abs、pp、pc,经常会看到产品表面会有发亮的应力痕,顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。
当出现了这些应力痕的时候,降低保压压力和保压时间是重要的,而理解了这个,则就从这里入手,来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效。
成型条件上:合理设置保压压力和时间(降低);模温升高或降低(升高可-充填降低保压压力;降低则是让咬花面发亮,表面和应力痕 接近,一般而言,pvc管件注塑机,降低模温是多数选择)
在注塑加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作人员没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因,常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增强pa时容易出现的就是表面外观-,多色门窗注塑机,主要为玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。
玻纤银纹
加入了玻纤的制件表-分出现金属亮点等银纹缺陷,尤其是凸起部分料流区及流体再次会合的接合线附近。引起银纹的原因及解决方法如下:
1)注射速度太低,注塑机,应增加注射速度,考虑用多级注射(先慢-后快);
2)模具温度太低,应增加模具温度;
3)熔料温度太低,应增加料筒温度,增加螺杆背压;
4)熔料温度变化大,应增加螺杆背压,降低螺杆速度,使用较长的料筒以缩短行程。
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